సాధారణ ఉపయోగించడంతో పాటుషీట్ మెటల్ స్వీయ-నిర్మిత భాగాలు, వారు ప్రధాన స్రవంతి 10% ప్రొఫైల్‌లు, 16% ఆఫ్ ప్రొఫైల్‌లు మరియు రిట్టల్ ద్వారా ప్రచారం చేయబడిన ఇతర ప్రొఫైల్‌లతో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి. వివిధ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి పదార్థాలు సాధారణంగా కోల్డ్ రోల్డ్ ప్లేట్లు, హాట్-రోల్డ్ ప్లేట్లు, ప్రీ-గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్లు 5052. ఉత్పత్తి సుమారుగా బేస్, ఫ్రేమ్, డోర్ ప్యానెల్, సైడ్ ప్యానెల్ మరియు టాప్ కవర్‌తో కూడి ఉంటుంది. మూర్తి 3: 10 రెట్లు ప్రొఫైల్ మరియు 16 రెట్లు ప్రొఫైల్.
షీట్ మెటల్ బేస్:
బేస్ సాధారణంగా T2.5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లేట్ బెండింగ్ లేదా ఛానెల్ స్టీల్ వెల్డింగ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఫిగర్ 5 అనేది ఒక నిర్దిష్ట బేస్ ఉత్పత్తి నమూనాను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఒక ఉదాహరణ. బేస్ వెల్డింగ్ అనేది ఉత్పత్తి పదార్థంపై ఆధారపడి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ మెషిన్ కరెంట్, వోల్టేజ్, వైర్ మెటీరియల్, వ్యాసం, వైర్ ఫీడింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, దిశ మరియు వెల్డింగ్ విభాగం పొడవు మొదలైనవి.
షీట్ మెటల్ ఫ్రేమ్:
దిఫ్రేమ్సాధారణంగా T1.5 లేదా పై ప్లేట్‌లతో వంగి మరియు స్ప్లిస్ చేయబడిన (రివెట్ చేయబడిన లేదా స్క్రూడ్) లేదా వెల్డింగ్ చేయబడిన ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ట్రీట్‌మెంట్ లేదు (చల్లని చుట్టిన స్టీల్ ప్లేట్లు మినహా). ఫ్రేమ్ రూపకల్పన సాధారణంగా అసెంబ్లీ లేదా వెల్డింగ్; వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి పదార్థంపై ఆధారపడి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ మెషిన్ కరెంట్, వోల్టేజ్, వైర్ మెటీరియల్, వ్యాసం, వైర్ ఫీడింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, దిశ, వెల్డింగ్ విభాగం పొడవు, మొదలైనవి. ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ వికర్ణ సహనం మరియు వైకల్యాలను నియంత్రించడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు దాని బ్యాచ్ పరిమాణానికి ముందస్తుగా అధిక విశ్వసనీయత అవసరం. తయారు చేసిన వెల్డింగ్ సాధనం.
షీట్ మెటల్ డోర్ ప్యానెల్:
డోర్ ప్యానెల్లు సాధారణంగా బెండింగ్ మరియు వెల్డింగ్ (వెల్డింగ్ మూలలు) ద్వారా T1.2 లేదా పైన ప్లేట్లు తయారు చేస్తారు, మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ స్ప్రే పూత. మూర్తి 7 మెష్ డోర్ ప్యానెల్ చూపిస్తుంది. డోర్ ప్యానెల్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి పదార్థంపై ఆధారపడి ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ లేదా ఫ్లాట్ ప్లేట్ బట్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ మెషిన్ కరెంట్, వోల్టేజ్, వెల్డింగ్ వైర్ మెటీరియల్, వ్యాసం, వైర్ ఫీడింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, దిశ మరియు వెల్డింగ్ విభాగం పొడవు, మొదలైనవి. మెష్ డోర్ ప్యానెల్స్ కోసం, వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ వహించండి. మూర్తి 7 మెష్ డోర్ ప్యానెల్
షీట్ మెటల్ టాప్ కవర్:
ఇది సాధారణంగా బెండింగ్ మరియు వెల్డింగ్ (వెల్డింగ్ మూలలు) ద్వారా T1.0 లేదా పైన ప్లేట్లు తయారు చేస్తారు, మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ స్ప్రే పూత. పై కవర్ సాధారణంగా ఇండోర్ రకం మరియు బాహ్య రకంగా విభజించబడింది; వెల్డింగ్ అనేది ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి వివిధ ఉత్పత్తి పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు: వెల్డింగ్ మెషిన్ కరెంట్, వోల్టేజ్, వైర్ మెటీరియల్, వ్యాసం, వైర్ ఫీడింగ్ వేగం, వెల్డింగ్ పద్ధతి, దిశ , వెల్డింగ్ విభాగం పొడవు, మొదలైనవి . అద్భుతమైన సాధనం మరియు ఫిక్చర్ పరిష్కారాలు వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
షీట్ మెటల్ అంతర్గత మౌంటు భాగాలు:
అంతర్గత ఇన్‌స్టాలేషన్ భాగాలు సాధారణంగా నిర్మాణ భాగాల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌గా విభజించబడ్డాయి, వీటిని "XX ప్రోడక్ట్ అసెంబ్లీ/ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వర్క్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్స్"కు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించడం అవసరం. ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, సాధారణంగా వివిధ పనితీరు పరీక్షలు పూర్తి చేయాల్సి ఉంటుంది.
యొక్క లక్షణాలు మరియు పోకడలుషీట్ మెటల్ ఉత్పత్తులు:
పై భాగం కుళ్ళిపోవడం మరియు మాడ్యూల్ వివరణ ద్వారా, షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తులు క్రింది మూడు లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని చూడవచ్చు:
⑴ప్రొఫైలింగ్. ఇది ఉత్పత్తి ప్లాట్‌ఫారమ్ రూపకల్పన యొక్క క్షితిజ సమాంతర అభివృద్ధికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
⑵మాడ్యులరైజేషన్. ప్రతి మాడ్యూల్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, సౌకర్యవంతమైన డిజైన్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు మరియు మాడ్యూల్స్‌లో సమీకరించవచ్చు, ఇది సేకరణ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
⑶సీరియలైజేషన్. ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉత్పత్తులు సిస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ కాన్ఫిగరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సరఫరా చక్రాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తుల శ్రేణి, క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు-ఆధారిత ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తాయి.
సంక్షిప్తంగా, తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల పరిశ్రమ అభివృద్ధి స్థిరమైన అభివృద్ధి ధోరణిని చూపుతుంది మరియు తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల పరిశ్రమ అభివృద్ధికి మద్దతు ఇచ్చే షీట్ మెటల్ తయారీ సరఫరాదారులు కొత్త ఉత్పత్తుల రూపకల్పన నుండి మరిన్ని ఆలోచనలను కలిగి ఉన్నారు. కొత్త ప్రక్రియల అభివృద్ధి, మరియు ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్ అభివృద్ధి. పరికరాల వినియోగ రేటు మరియు ఇన్వెంటరీ టర్నోవర్ రేటును మెరుగుపరచండి మరియు "లీన్ ప్రొడక్షన్"ని ప్రోత్సహించండి. "ఇండస్ట్రీ 4.0" అనే కొత్త కాన్సెప్ట్‌తో, మేము తయారీ నుండి "ఇంటెలిజెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్"కి పురోగమిస్తాము మరియు షీట్ మెటల్‌ను మించి నెట్‌వర్క్ వనరులను బాగా ఉపయోగించుకుంటాము. ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో "తక్కువ లాభం" యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలలో షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తిని ఉన్నత స్థాయికి తీసుకువచ్చింది. అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను ఎదుర్కొంటూ, వినియోగదారులకు సురక్షితమైన, తెలివైన మరియు పచ్చని విద్యుత్ పరిష్కారాలను అందించడం సాధారణ ధోరణి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-31-2023
