షీట్ మెటల్ చట్రం అనేది చట్రం, ఇది మెటల్ షీట్ల కోసం (సాధారణంగా 6 మిమీ కంటే తక్కువ) సమగ్ర కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను చల్లబరుస్తుంది మరియు ఏర్పడటానికి ఉపయోగిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో మకా, గుద్దడం, కట్టింగ్, సమ్మేళనం, మడత, వెల్డింగ్, రివర్టింగ్, స్ప్లికింగ్, ఏర్పడటం (ఆటోమొబైల్ బాడీ వంటివి) మొదలైనవి ఉన్నాయి. దీని విలక్షణమైన లక్షణం ఏమిటంటే అదే భాగం యొక్క మందం స్థిరంగా ఉంటుంది. షీట్ మెటల్ యొక్క అనువర్తనం మరింత విస్తృతంగా మారడంతో, షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పన ఉత్పత్తుల పారిశ్రామిక అభివృద్ధిలో చాలా ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.
షీట్ మెటల్ చట్రం ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఒక సాధారణ నిర్మాణ భాగం, ఇది అంతర్గత ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను మరియు కనెక్ట్ పంక్తులను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. షీట్ మెటల్ చట్రం ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రొఫెషనల్ పరికరాలు మరియు సాధనాల ఉపయోగం అవసరం. ఇక్కడ సాధారణంగా ఉపయోగించే షీట్ మెటల్ చట్రం కొన్నిప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాలు.
1.cnc పంచ్ మెషిన్:
CNC పంచ్ మెషిన్షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఇది ఒకటి. ఇది ప్రీ-ప్రోగ్రామ్ చేసిన డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం షీట్ మెటల్‌లో ఖచ్చితమైన గుద్దడం, కట్టింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను చేయగలదు. సిఎన్‌సి పంచ్ యంత్రాలు అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇవి భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2.లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్:
లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ షీట్ మెటల్‌ను కత్తిరించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజంను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ అవసరాలను సాధించగలదు. లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు వేగవంతమైన వేగం, చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పదార్థాలను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. బెండింగ్ మెషిన్:
బెండింగ్ మెషిన్ అనేది షీట్ మెటల్ ప్లేట్లను వంగి ఉండే పరికరం. ఇది ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్ ప్లేట్లను వివిధ కోణాలు మరియు ఆకారాల వంగిన భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది. బెండింగ్ యంత్రాలను మాన్యువల్ బెండింగ్ మెషీన్లు మరియు సిఎన్‌సి బెండింగ్ మెషీన్‌లుగా విభజించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పరికరాలను ఎంచుకోండి.
పదార్థం వంగి ఉన్నప్పుడు, గుండ్రని మూలల్లోని బయటి పొరలు విస్తరించి, లోపలి పొరలు కుదించబడతాయి. పదార్థం యొక్క మందం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, చిన్న లోపలి r, పదార్థం యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు కుదింపు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది; బయటి ఫిల్లెట్ యొక్క తన్యత ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క అంతిమ బలాన్ని మించినప్పుడు, పగుళ్లు మరియు విరామాలు సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, వక్ర భాగం రూపకల్పన యొక్క నిర్మాణం, అధికంగా చిన్న బెండింగ్ ఫిల్లెట్ రేడియాను నివారించాలి.
4. వెల్డింగ్ పరికరాలు:
యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ అవసరంషీట్ మెటల్ చట్రం. సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పరికరాలలో ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. పదార్థ లక్షణాలు, వెల్డింగ్ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాల ఆధారంగా వెల్డింగ్ పరికరాల ఎంపికను నిర్ణయించాలి.
వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ ఉన్నాయి. షీట్ మెటల్ ప్రొడక్ట్ వెల్డింగ్‌లో ప్రధానంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.
ఆర్క్ వెల్డింగ్ వశ్యత, యుక్తి, విస్తృత వర్తకత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు అన్ని స్థానాల్లో వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు; ఉపయోగించిన పరికరాలు సరళమైనవి, మన్నికైనవి మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి. ఏదేమైనా, శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత తగినంత స్థిరంగా ఉండదు, ఇది ఆపరేటర్ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు 3 మిమీ పైన రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. గ్యాస్ వెల్డింగ్ జ్వాల యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణ మూలం వేడి ప్రభావిత జోన్ కంటే విస్తృతంగా ఉంటుంది. వేడి ఆర్క్ వలె కేంద్రీకృతమై ఉండదు. ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సన్నని గోడలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిర్మాణాలు మరియు చిన్న భాగాల వెల్డింగ్, వెల్డబుల్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము, అల్యూమినియం, రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలు, కార్బైడ్, మొదలైనవి.
5. సర్ఫేస్ చికిత్స పరికరాలు:
షీట్ మెటల్ చట్రం ప్రాసెస్ చేయబడిన తరువాత, ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స పరికరాలలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు, స్ప్రే పెయింట్ బూత్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాల ఆధారంగా ఉపరితల చికిత్స పరికరాల ఎంపికను నిర్ణయించాలి.
6. ప్రాధాన్యత సాధనాలు:
షీట్ మెటల్ చట్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కొలతలు అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే కొలిచే సాధనాలలో వెర్నియర్ కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు, ఎత్తు గేజ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు కొలత పరిధి ఆధారంగా కొలిచే సాధనాల ఎంపికను నిర్ణయించాలి.
7. మోల్డ్స్:
షీట్ మెటల్ చట్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వివిధ అచ్చులు అవసరం, అంటే గుద్దడం డైస్, బెండింగ్ డైస్, స్ట్రెచింగ్ డైస్ మొదలైనవి. ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా అచ్చు ఎంపికను నిర్ణయించాలి.
షీట్ మెటల్ చట్రం ప్రాసెసింగ్‌కు వివిధ రకాల పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోవడం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లకు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో కొన్ని జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -11-2024
