Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. 13 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవంతో షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో నిమగ్నమై ఉన్న ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. క్రింద, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్న కొన్ని నిబంధనలు మరియు భావనలను పంచుకోవడానికి నేను సంతోషిస్తున్నాను. 12 సాధారణంషీట్ మెటల్బంగారు ప్రాసెసింగ్ పరిభాష ఈ క్రింది విధంగా పరిచయం చేయబడింది:
1. షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్:
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌ను షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అంటారు. ప్రత్యేకించి, ఉదాహరణకు, చిమ్నీలు, ఇనుప పీపాలు, ఇంధన ట్యాంకులు, వెంటిలేషన్ నాళాలు, మోచేతులు మరియు పెద్ద మరియు చిన్న తలలు, గుండ్రని ఆకాశం మరియు చతురస్రాలు, గరాటు ఆకారాలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ప్రధాన ప్రక్రియల్లో మకా, వంగడం మరియు బక్లింగ్, బెండింగ్, వెల్డింగ్, రివెటింగ్ మొదలైనవి, జ్యామితిపై నిర్దిష్ట పరిజ్ఞానం అవసరం. షీట్ మెటల్ భాగాలు సన్నని ప్లేట్ హార్డ్‌వేర్, అంటే స్టాంపింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయగల భాగాలు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మందం మారని భాగాలు సాధారణ నిర్వచనం. సంబంధితమైనవి కాస్టింగ్ భాగాలు, ఫోర్జింగ్ భాగాలు, యంత్ర భాగాలు మొదలైనవి.
2. సన్నని షీట్ పదార్థం:
కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, అల్యూమినియం ప్లేట్లు మొదలైన సాపేక్షంగా సన్నని మెటల్ మెటీరియల్‌లను సూచిస్తుంది. దీనిని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్లు, సన్నని ప్లేట్లు మరియు రేకులు. 0.2 మిమీ నుండి 4.0 మిమీ వరకు మందం కలిగిన ప్లేట్లు సన్నని ప్లేట్ వర్గానికి చెందినవని సాధారణంగా నమ్ముతారు; 4.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్నవి మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్లుగా వర్గీకరించబడ్డాయి; మరియు 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉన్నవి సాధారణంగా రేకులుగా పరిగణించబడతాయి.
3. బెండింగ్:
బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎగువ లేదా దిగువ అచ్చు యొక్క ఒత్తిడిలో, దిమెటల్ షీట్మొదట సాగే వైకల్యానికి లోనవుతుంది, ఆపై ప్లాస్టిక్ రూపాంతరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ ప్రారంభంలో, షీట్ స్వేచ్ఛగా వంగి ఉంటుంది. ఎగువ లేదా దిగువ డై షీట్‌కి వ్యతిరేకంగా నొక్కినప్పుడు, ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది మరియు షీట్ పదార్థం క్రమంగా దిగువ అచ్చు యొక్క V- ఆకారపు గాడి యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వస్తుంది. అదే సమయంలో, వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం మరియు బెండింగ్ ఫోర్స్ ఆర్మ్ కూడా క్రమంగా చిన్నదిగా మారుతుంది. స్ట్రోక్ ముగిసే వరకు ఒత్తిడిని కొనసాగించండి, తద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు మూడు పాయింట్ల వద్ద షీట్‌తో పూర్తిగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఈ సమయంలో V- ఆకారపు వంపుని పూర్తి చేయడాన్ని సాధారణంగా బెండింగ్ అంటారు.
4. స్టాంపింగ్:
నిర్దిష్ట విధులు మరియు ఆకారాలతో భాగాలను రూపొందించడానికి సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలపై పంచ్, షీర్, స్ట్రెచ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్‌లకు పంచ్ లేదా CNC పంచింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.
5. వెల్డింగ్:
తాపన, పీడనం లేదా పూరకాల ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సన్నని ప్లేట్ పదార్థాల మధ్య శాశ్వత సంబంధాన్ని ఏర్పరిచే ప్రక్రియ. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు స్పాట్ వెల్డింగ్, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి.
6. లేజర్ కట్టింగ్:
సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ కిరణాల ఉపయోగం అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వేగం మరియు పరిచయం లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
7.పొడి చల్లడం:
పౌడర్ పూత ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం లేదా చల్లడం ద్వారా షీట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం మరియు ఘనీభవించిన తర్వాత రక్షిత లేదా అలంకార పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
8. ఉపరితల చికిత్స:
మెటల్ భాగాల ఉపరితలం దాని ఉపరితల నాణ్యత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి శుభ్రపరచడం, క్షీణించడం, తుప్పు పట్టడం మరియు పాలిష్ చేయబడుతుంది.
9. CNC మ్యాచింగ్:
సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC మెషిన్ టూల్స్ ఉపయోగించబడతాయి మరియు మెషిన్ టూల్ కదలిక మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సూచనల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
10. ఒత్తిడి రివర్టింగ్:
శాశ్వత కనెక్షన్‌ని ఏర్పరచడానికి షీట్ మెటీరియల్‌లకు రివెట్‌లు లేదా రివెట్ నట్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి రివెటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.
11. అచ్చు తయారీ:
ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము స్టాంపింగ్, బెండింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు అనువైన అచ్చులను డిజైన్ చేస్తాము మరియు తయారు చేస్తాము.
12. మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలత:
సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలు లేదా భాగాలపై అధిక-ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కొలత మరియు ఆకృతి విశ్లేషణ చేయడానికి త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-18-2024
