డాంగ్‌గువాన్ యులియన్ డిస్ప్లే టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో 13 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. క్రింద, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న కొన్ని నిబంధనలు మరియు భావనలను పంచుకోవడం నాకు సంతోషంగా ఉంది. 12 సాధారణంషీట్ మెటల్గోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ పరిభాష ఈ క్రింది విధంగా ప్రవేశపెట్టబడింది:
1. షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్:
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌ను షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అంటారు. ప్రత్యేకించి, ఉదాహరణకు, చిమ్నీలు, ఐరన్ బారెల్స్, ఇంధన ట్యాంకులు, వెంటిలేషన్ నాళాలు, మోచేతులు మరియు పెద్ద మరియు చిన్న తలలు, గుండ్రని ఆకాశం మరియు చతురస్రాలు, గరాటు ఆకారాలు మొదలైనవి. షీట్ మెటల్ భాగాలు సన్నని ప్లేట్ హార్డ్‌వేర్, అనగా, స్టాంపింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయగల భాగాలు. సాధారణ నిర్వచనం అనేది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మందం మారదు. సంబంధితవి కాస్టింగ్ భాగాలు, నకిలీ భాగాలు, యంత్ర భాగాలు మొదలైనవి.
2. సన్నని షీట్ పదార్థం:
కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, అల్యూమినియం ప్లేట్లు వంటి సాపేక్షంగా సన్నని లోహ పదార్థాలను సూచిస్తుంది. దీనిని సుమారు మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మధ్యస్థ మరియు మందపాటి పలకలు, సన్నని పలకలు మరియు రేకులు. 0.2 మిమీ నుండి 4.0 మిమీ వరకు మందంతో ఉన్న ప్లేట్లు సన్నని ప్లేట్ వర్గానికి చెందినవని సాధారణంగా నమ్ముతారు; 4.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్నవారిని మీడియం మరియు మందపాటి పలకలుగా వర్గీకరించారు; మరియు 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉన్నవారు సాధారణంగా రేకులుగా పరిగణించబడతాయి.
3. బెండింగ్:
బెండింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎగువ లేదా దిగువ అచ్చు యొక్క ఒత్తిడిలో,మెటల్ షీట్మొదట సాగే వైకల్యానికి లోనవుతుంది, తరువాత ప్లాస్టిక్ వైకల్యంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ ప్రారంభంలో, షీట్ స్వేచ్ఛగా వంగి ఉంటుంది. ఎగువ లేదా దిగువ డై షీట్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కినప్పుడు, ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది, మరియు షీట్ పదార్థం క్రమంగా దిగువ అచ్చు యొక్క V- ఆకారపు గాడి యొక్క లోపలి ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వస్తుంది. అదే సమయంలో, వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం మరియు బెండింగ్ ఫోర్స్ ఆర్మ్ కూడా క్రమంగా చిన్నవిగా మారతాయి. స్ట్రోక్ చివరి వరకు ఒత్తిడి చేయడం కొనసాగించండి, తద్వారా ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు షీట్‌తో మూడు పాయింట్ల వద్ద పూర్తి సంబంధంలో ఉంటాయి. ఈ సమయంలో V- ఆకారపు బెండ్ పూర్తి చేయడం సాధారణంగా బెండింగ్ అంటారు.
4. స్టాంపింగ్:
నిర్దిష్ట ఫంక్షన్లు మరియు ఆకారాలతో భాగాలను ఏర్పరచటానికి సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలపై పంచ్, షీర్, స్ట్రెచ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్లను పంచ్ లేదా సిఎన్‌సి పంచ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి.
5.వెల్డింగ్:
తాపన, పీడనం లేదా ఫిల్లర్ల ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సన్నని ప్లేట్ పదార్థాల మధ్య శాశ్వత సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు స్పాట్ వెల్డింగ్, ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి.
6. లేజర్ కటింగ్:
సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ కిరణాల ఉపయోగం అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వేగం మరియు పరిచయం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
7.పౌడర్ స్ప్రేయింగ్:
పొడి పూత ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శోషణ లేదా స్ప్రేయింగ్ ద్వారా షీట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం మరియు పటిష్టమైన తరువాత రక్షిత లేదా అలంకార పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
8. ఉపరితల చికిత్స:
లోహ భాగాల ఉపరితలం దాని ఉపరితల నాణ్యత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి శుభ్రం చేయబడుతుంది, డీగ్రేజ్ చేయబడింది, తుప్పుపట్టింది మరియు పాలిష్ చేయబడింది.
9. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్:
సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC మెషిన్ టూల్స్ ఉపయోగించబడతాయి మరియు మెషిన్ టూల్ కదలిక మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రీ-ప్రోగ్రామ్ చేసిన సూచనల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
10. ప్రెజర్ రివర్టింగ్:
శాశ్వత కనెక్షన్‌ను రూపొందించడానికి రివెట్స్ లేదా రివెట్ గింజలను షీట్ పదార్థాలకు కనెక్ట్ చేయడానికి రివర్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి.
11. అచ్చు తయారీ:
ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాల ప్రకారం, మేము స్టాంపింగ్, బెండింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు అనువైన అచ్చులను రూపొందిస్తాము మరియు తయారు చేస్తాము.
12. మూడు కోఆర్డినేట్ కొలత:
సన్నని ప్లేట్ పదార్థాలు లేదా భాగాలపై అధిక-ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ కొలత మరియు ఆకార విశ్లేషణ చేయడానికి త్రిమితీయ సమన్వయ కొలత యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -18-2024
