షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఖర్చు ప్రధానంగా మూడు అంశాల నుండి వస్తుంది: ముడి పదార్థాలు, స్టాంపింగ్ డైస్ మరియు మానవ మూలధన ఖర్చులు.
వాటిలో, ముడి పదార్థాలు మరియు స్టాంపింగ్ డై ఖర్చులు ప్రధాన నిష్పత్తికి కారణమవుతాయి మరియు షీట్ మెటల్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఈ రెండు అంశాల నుండి ప్రారంభించాలి.
1. షీట్ మెటల్ భాగాలు ఎలా ఉంటాయి
యొక్క ఆకారంషీట్ మెటల్భాగాలు లేఅవుట్, వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి మరియు ముడి పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి. ప్రభావవంతమైన షీట్ మెటల్ ఆకారం రూపకల్పన షీట్ మెటల్ లేఅవుట్ సమయంలో ముడి పదార్థాల అధిక వినియోగాన్ని మరియు తక్కువ వ్యర్థాలను ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా షీట్ మెటల్ ముడి పదార్థ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. షీట్ మెటల్ యొక్క రూపకల్పనపై చిన్న మరమ్మత్తు చిట్కాలు ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటును బాగా పెంచుతాయి, తద్వారా భాగాల ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.
2. షీట్ మెటల్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి
షీట్ మెటల్షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ అచ్చుల ధరను నిర్ణయించే ముఖ్యమైన కారకాల్లో పరిమాణం ఒకటి. పెద్ద షీట్ మెటల్ పరిమాణం, పెద్ద స్టాంపింగ్ అచ్చు స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అచ్చు ఖర్చు ఎక్కువ. స్టాంపింగ్ అచ్చులో అనేక సెట్ల స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్ ప్రాసెస్ అచ్చులు ఉన్నప్పుడు ఇది మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
1) షీట్ మెటల్‌లో పొడవైన మరియు ఇరుకైన లక్షణాలను నివారించండి. ఇరుకైన మరియు పొడవైన షీట్ మెటల్ ఆకారాలు భాగాల యొక్క తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, షీట్ మెటల్ లేఅవుట్ సమయంలో భారీ ముడి పదార్థాలను కూడా తింటాయి. అదే సమయంలో, పొడవైన మరియు ఇరుకైన షీట్ మెటల్ లక్షణాలు డై స్పెసిఫికేషన్ల స్టాంపింగ్ పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు అచ్చు ఖర్చులను పెంచుతాయి.
2) షీట్ మెటల్ పూర్తయిన తర్వాత "పది"-షేప్ చేసిన రూపాన్ని కలిగి ఉండకుండా నిరోధించండి. పూర్తయిన తర్వాత "పది"-షేప్ చేసిన రూపకల్పన రూపకల్పనతో షీట్ మెటల్ లేఅవుట్ సమయంలో ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను వినియోగిస్తుంది. అదే సమయంలో, స్టాంపింగ్ అచ్చు యొక్క లక్షణాలను పెంచండి మరియు అచ్చు ఖర్చును పెంచండి. .
3. షీట్ మెటల్ ప్రదర్శన రూపకల్పనను సాధ్యమైనంత సరళంగా చేయండి
కాంప్లెక్స్ షీట్ మెటల్ ప్రదర్శన రూపకల్పనకు సంక్లిష్టమైన పుటాకార అచ్చులు మరియు కావిటీస్ అవసరం, ఇది అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను పెంచుతుంది. షీట్ మెటల్ యొక్క రూపకల్పన సాధ్యమైనంత సరళంగా ఉండాలి.
4. స్టాంపింగ్ డై ప్రక్రియల సంఖ్యను తగ్గించండి
స్టాంపింగ్ అచ్చుల యొక్క రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: ఇంజనీరింగ్ అచ్చులు మరియు నిరంతర అచ్చులు.షీట్ మెటల్ ప్రాజెక్ట్అచ్చులో చీఫ్ అచ్చులు, షీట్ మెటల్ బెండింగ్ అచ్చులు, అచ్చులను ఏర్పరుచుకోవడం మరియు డీబరింగ్ అచ్చులు వంటి అనేక ప్రాసెస్ అచ్చులు ఉంటాయి. అచ్చు ప్రక్రియల సంఖ్య ఎంత ఎక్కువ, షీట్ మెటల్ అచ్చు కోసం ఎక్కువ ప్రక్రియలు ఉంటాయి మరియు స్టాంపింగ్ అచ్చు యొక్క ఎక్కువ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిరంతర మోడ్‌లకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. అచ్చు వ్యయం అచ్చు ప్రక్రియల సంఖ్యకు సానుకూలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, స్టాంపింగ్ అచ్చుల ఖర్చును తగ్గించడానికి, అచ్చు ప్రక్రియల సంఖ్యను తగ్గించాలి.
ఎ. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క అంటుకునే అంచుని సమర్థవంతంగా నిర్వచించండి. షీట్ మెటల్ బెండింగ్ యొక్క అసమంజసమైన అంటుకునే అంచులు షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియను సులభంగా నెమ్మదిస్తాయి.
బి. డిజైన్ ఉత్పత్తులు అనవసరమైన షీట్ మెటల్ బెండింగ్‌ను తగ్గించాలి.
సి. డిజైన్ ఉత్పత్తులు మడత మరియు సుగమం తగ్గించాలి.
డి. అదనంగా, డీబరింగ్ సాధారణంగా ప్రత్యేక డీబరింగ్ ప్రాసెస్ డై అవసరం.
5. భాగాల సంస్థాపనా పద్ధతిని సమర్థవంతంగా ఎంచుకోండి:
తాళాలు ≤ రివెట్స్ ≤ స్వీయ-రివర్టింగ్ ≤ వెల్డింగ్ ≤ సాధారణ మరలు ≤ చేతితో బిగించిన మరలు
6. మొత్తం భాగాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి షీట్ మెటల్ నిర్మాణాన్ని సహేతుకంగా అమర్చండి
స్టాంపింగ్ తయారీ ప్రక్రియ షీట్ మెటల్ భాగాలను సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించనప్పటికీ, షీట్ మెటల్ భాగాలను పూర్తి చేయగల పరిధిలో, షీట్ మెటల్ భాగాల నిర్మాణాన్ని సహేతుకంగా అమర్చాలి మరియు షీట్ మెటల్ భాగాల యొక్క పరిధీయ భాగాలను మొత్తం భాగాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గించడానికి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -24-2023
