แชสซีโลหะแผ่นเป็นแชสซีที่ใช้กระบวนการแปรรูปเย็นที่ครอบคลุมสำหรับแผ่นโลหะ (โดยทั่วไปต่ำกว่า 6 มม.) เพื่อให้เย็นและขึ้นรูปเทคนิคการประมวลผล ได้แก่ การตัด เจาะ ตัด ผสม พับ เชื่อม โลดโผน ประกบ การขึ้นรูป (เช่น ตัวถังรถยนต์) ฯลฯ ลักษณะเด่นคือความหนาของชิ้นส่วนเดียวกันสม่ำเสมอเนื่องจากการประยุกต์ใช้โลหะแผ่นแพร่หลายมากขึ้น การออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงกลายเป็นส่วนสำคัญมากในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม
โครงเครื่องโลหะแผ่นเป็นส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งใช้เพื่อปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในและสายเชื่อมต่อการประมวลผลโครงเครื่องโลหะแผ่นต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือระดับมืออาชีพต่อไปนี้คือโครงเครื่องโลหะแผ่นที่ใช้กันทั่วไปอุปกรณ์และเครื่องมือการประมวลผล.
1.เครื่องเจาะ CNC:
เครื่องเจาะซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันมากที่สุดในการแปรรูปโลหะแผ่นสามารถเจาะ ตัด และการทำงานอื่นๆ บนแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยำตามแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเครื่องเจาะ CNC มีลักษณะเฉพาะที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
2.เครื่องตัดเลเซอร์:
เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงในการตัดแผ่นโลหะ ซึ่งสามารถให้ได้รูปทรงที่ซับซ้อนและข้อกำหนดในการตัดที่มีความแม่นยำสูงเครื่องตัดเลเซอร์มีข้อดีคือ ความเร็วสูง มีโซนรับความร้อนน้อย มีความแม่นยำสูง และเหมาะสำหรับการตัดวัสดุต่างๆ
3.เครื่องดัด:
เครื่องดัดคืออุปกรณ์ที่ดัดแผ่นโลหะแผ่นสามารถแปรรูปแผ่นโลหะแผ่นแบนให้เป็นส่วนที่โค้งงอในมุมและรูปทรงต่างๆเครื่องดัดสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องดัดด้วยมือและเครื่องดัด CNCเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามความต้องการในการประมวลผล
เมื่อวัสดุโค้งงอ ชั้นนอกในมุมโค้งมนจะถูกยืดออก และชั้นในจะถูกบีบอัดเมื่อความหนาของวัสดุคงที่ ยิ่ง r ภายในมีขนาดเล็กลง ความตึงและแรงอัดของวัสดุก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้นเมื่อความเค้นดึงของเนื้อด้านนอกเกินความแข็งแรงสูงสุดของวัสดุ จะเกิดรอยแตกและการแตกหักดังนั้นการออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนโค้งควรหลีกเลี่ยงรัศมีการโค้งงอของเนื้อที่เล็กเกินไป
4.อุปกรณ์เชื่อม:
จำเป็นต้องมีการเชื่อมในระหว่างการประมวลผลตัวถังโลหะแผ่น-อุปกรณ์การเชื่อมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องเชื่อมอาร์ค เครื่องเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส เครื่องเชื่อมเลเซอร์ ฯลฯ การเลือกอุปกรณ์การเชื่อมควรพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุ ข้อกำหนดในการเชื่อม และคุณลักษณะของกระบวนการ
วิธีการเชื่อมส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเชื่อมอาร์ก การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก การเชื่อมแก๊ส การเชื่อมอาร์กพลาสมา การเชื่อมฟิวชัน การเชื่อมด้วยแรงดัน และการบัดกรีแข็งการเชื่อมผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเชื่อมอาร์คและการเชื่อมแก๊ส
การเชื่อมอาร์คมีข้อดีคือ มีความยืดหยุ่น ความคล่องตัว ใช้งานได้หลากหลาย และสามารถใช้เชื่อมได้ทุกตำแหน่งอุปกรณ์ที่ใช้มีความเรียบง่าย ทนทาน และค่าบำรุงรักษาต่ำอย่างไรก็ตาม ความเข้มข้นของแรงงานสูงและคุณภาพไม่คงที่เพียงพอ ซึ่งขึ้นอยู่กับระดับของผู้ปฏิบัติงานเหมาะสำหรับเชื่อมเหล็กคาร์บอน เหล็กโลหะผสมต่ำ สแตนเลส และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดง และอลูมิเนียมที่มีความหนาตั้งแต่ 3 มม. ขึ้นไปสามารถปรับอุณหภูมิและคุณสมบัติของเปลวไฟเชื่อมแก๊สได้แหล่งความร้อนของการเชื่อมอาร์กนั้นกว้างกว่าโซนที่ได้รับความร้อนความร้อนไม่เข้มข้นเท่าส่วนโค้งผลผลิตต่ำเหมาะสำหรับผนังบางการเชื่อมโครงสร้างและชิ้นส่วนขนาดเล็ก เหล็กเชื่อม เหล็กหล่อ อลูมิเนียม ทองแดงและโลหะผสม คาร์ไบด์ ฯลฯ
5. อุปกรณ์รักษาพื้นผิว:
หลังจากที่โครงเครื่องเป็นโลหะแผ่นได้รับการประมวลผลแล้ว จำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามของผลิตภัณฑ์อุปกรณ์การรักษาพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องพ่นทราย เครื่องยิงพ่น บูธพ่นสี ฯลฯ การเลือกอุปกรณ์การรักษาพื้นผิวควรพิจารณาตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะของกระบวนการ
6.เครื่องมือวัด:
จำเป็นต้องมีการวัดขนาดที่แม่นยำในระหว่างการประมวลผลโครงเครื่องโลหะแผ่นเครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจวัดความสูง ฯลฯ การเลือกเครื่องมือวัดควรพิจารณาตามความต้องการด้านความแม่นยำในการประมวลผลและช่วงการวัด
7.แม่พิมพ์:
แม่พิมพ์ต่างๆ เป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างการประมวลผลของโครงโลหะแผ่น เช่น แม่พิมพ์เจาะ แม่พิมพ์ดัด แม่พิมพ์ยืด ฯลฯ ควรพิจารณาเลือกแม่พิมพ์ตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์
การประมวลผลโครงเครื่องโลหะแผ่นต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือที่หลากหลายการเลือกอุปกรณ์และเครื่องมือที่เหมาะสมตามความต้องการในการประมวลผลที่แตกต่างกันสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานยังต้องมีความรู้และทักษะในการแปรรูปโลหะแผ่น เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความราบรื่นของกระบวนการแปรรูป
เวลาโพสต์: 11-11-2024
