การบัญชีต้นทุนของชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นตัวแปรและขึ้นอยู่กับภาพวาดเฉพาะ มันไม่ใช่กฎที่ไม่เปลี่ยนรูป คุณต้องเข้าใจวิธีการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นต่างๆ โดยทั่วไปราคาของผลิตภัณฑ์ = ค่าธรรมเนียมวัสดุ + ค่าธรรมเนียมการประมวลผล + (ค่าธรรมเนียมการรักษาพื้นผิว) + ภาษีต่าง ๆ + กำไร หากแผ่นโลหะต้องการแม่พิมพ์จะมีการเพิ่มค่าธรรมเนียมแม่พิมพ์
ค่าธรรมเนียมแม่พิมพ์ (ประมาณจำนวนสถานีขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปตามวิธีการผลิตแผ่นโลหะ 1 สถานี = 1 ชุดแม่พิมพ์)
1. ในแม่พิมพ์การรักษาพื้นผิววัสดุที่แตกต่างกันจะถูกเลือกตามวัตถุประสงค์ของแม่พิมพ์: ขนาดของเครื่องประมวลผลปริมาณการประมวลผลความต้องการความแม่นยำ ฯลฯ ;
2. วัสดุ (ตามราคาที่ระบุไว้ให้ความสนใจว่ามันเป็นประเภทเหล็กพิเศษหรือไม่และจำเป็นต้องนำเข้าหรือไม่);
3. ค่าขนส่ง (ค่าขนส่งโลหะแผ่นขนาดใหญ่);
4. ภาษี;
5. 15 ~ 20% ค่าธรรมเนียมการจัดการและกำไรจากการขาย
ราคารวมของการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นธรรมดาโดยทั่วไป = ค่าธรรมเนียมวัสดุ + ค่าธรรมเนียมการประมวลผล + ชิ้นส่วนมาตรฐานคงที่ + การตกแต่งพื้นผิว + กำไร, ค่าธรรมเนียมการจัดการ + อัตราภาษี
เมื่อประมวลผลแบทช์ขนาดเล็กโดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์เรามักจะคำนวณน้ำหนักสุทธิของวัสดุ * (1.2 ~ 1.3) = น้ำหนักขั้นต้นและคำนวณต้นทุนวัสดุตามน้ำหนักรวม * ราคาหน่วยของวัสดุ ต้นทุนการประมวลผล = (1 ~ 1.5) * ต้นทุนวัสดุ; ค่าใช้จ่ายในการตกแต่งด้วยไฟฟ้าโดยทั่วไปจะคำนวณตามน้ำหนักสุทธิของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนหนึ่งกิโลกรัมราคาเท่าไหร่? การฉีดพ่นหนึ่งตารางเมตรหนึ่งตารางเมตร? ตัวอย่างเช่นการชุบนิกเกิลคำนวณจาก 8 ~ 10/kg ค่าธรรมเนียมวัสดุ + ค่าธรรมเนียมการประมวลผล + มาตรฐานคงที่ ชิ้นส่วน + การตกแต่งพื้นผิว = ต้นทุนโดยทั่วไปกำไรสามารถเลือกเป็นต้นทุน * (15%~ 20%); อัตราภาษี = (ต้นทุน + กำไร, ค่าธรรมเนียมการจัดการ) * 0.17 มีหมายเหตุเกี่ยวกับการประมาณนี้: ค่าธรรมเนียมวัสดุจะต้องไม่รวมภาษี
เมื่อการผลิตจำนวนมากต้องการการใช้แม่พิมพ์โดยทั่วไปใบเสนอราคาจะถูกแบ่งออกเป็นใบเสนอราคาแม่พิมพ์และใบเสนอราคาชิ้นส่วน หากมีการใช้แม่พิมพ์ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลชิ้นส่วนอาจค่อนข้างต่ำและปริมาณกำไรทั้งหมดจะต้องรับประกันโดยปริมาณการผลิต ค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบในโรงงานของเราโดยทั่วไปวัสดุสุทธิลบด้วยอัตราการใช้วัสดุ เนื่องจากจะมีปัญหากับวัสดุที่เหลือที่ไม่สามารถใช้ในระหว่างกระบวนการ blanking ของการผลิตแผ่นโลหะ- บางคนสามารถใช้งานได้ในขณะนี้ แต่บางส่วนสามารถขายเป็นเศษเหล็กเท่านั้น
แผ่นโลหะการผลิตโครงสร้างต้นทุนของชิ้นส่วนโลหะโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้:
1. ต้นทุนวัสดุ
ต้นทุนวัสดุหมายถึงต้นทุนวัสดุสุทธิตามข้อกำหนดการวาด = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาหน่วยวัสดุ
2. ราคาชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่ต้องการโดยภาพวาด
3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผล
หมายถึงต้นทุนการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบของแต่ละกระบวนการโปรดดู "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละกระบวนการ" ตอนนี้ส่วนประกอบต้นทุนกระบวนการหลักอยู่ในรายการสำหรับคำอธิบาย
1) CNC Blanking
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์และค่าตัดจำหน่าย + ต้นทุนแรงงาน + วัสดุเสริมและอุปกรณ์ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่าย:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์คำนวณตาม 5 ปีและในแต่ละปีจะถูกบันทึกเป็น 12 เดือน, 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: สำหรับอุปกรณ์หยวน 2 ล้านหยวนค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ต่อชั่วโมง = 200*10,000/5/12/22/8 = 189.4 หยวน/ชั่วโมง
ต้นทุนแรงงาน:
ซีเอ็นซีแต่ละคนต้องการช่างเทคนิค 3 คนในการทำงาน เงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนของช่างเทคนิคแต่ละคนคือ 1,800 หยวน พวกเขาทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง = 1,800*3/22/8 = 31 หยวน/ชั่วโมง ค่าใช้จ่ายของวัสดุเสริม: หมายถึงวัสดุการผลิตเสริมเช่นน้ำมันหล่อลื่นและของเหลวระเหยที่จำเป็นสำหรับการใช้งานอุปกรณ์ราคาประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น ขึ้นอยู่กับ 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง = 1,000/22/8 = 5.68 หยวน/ชั่วโมง
1) การดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์และค่าตัดจำหน่าย + ต้นทุนแรงงาน + วัสดุเสริมและอุปกรณ์ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่าย:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์คำนวณตาม 5 ปีและในแต่ละปีจะถูกบันทึกเป็น 12 เดือน, 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: สำหรับอุปกรณ์มูลค่า RMB 500,000 ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ต่อนาที = 50*10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 หยวน/นาที โดยปกติจะใช้เวลา 10 วินาทีถึง 100 วินาทีในการโค้งงอหนึ่งโค้งดังนั้นอุปกรณ์จึงลดลงต่อเครื่องมือดัด = 0.13-1.3 หยวน/มีด ต้นทุนแรงงาน:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิคหนึ่งคนในการใช้งาน เงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนของช่างเทคนิคแต่ละคนคือ 1,800 หยวน เขาทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาทีคือ 1,800/22/8/60 = 0.17 หยวน/นาทีและค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อนาทีคือ 1,800 หยวน/เดือน มันสามารถทำ 1-2 โค้งดังนั้น: ต้นทุนแรงงานต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน/มีดราคาของวัสดุเสริม:
ค่าใช้จ่ายรายเดือนของวัสดุเสริมสำหรับเครื่องดัดแต่ละเครื่องคือ 600 หยวน ขึ้นอยู่กับ 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน/มีด
1) การรักษาพื้นผิว
ต้นทุนการฉีดพ่นจากภายนอกประกอบด้วยราคาซื้อ (เช่นการชุบด้วยไฟฟ้าออกซิเดชั่น):
ค่าธรรมเนียมการพ่น = ค่าธรรมเนียมวัสดุผง + ค่าแรงงาน + ค่าธรรมเนียมวัสดุเสริม + ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์
ค่าธรรมเนียมวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับตารางเมตร ราคาของแต่ละกิโลกรัมของผงมีตั้งแต่ 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) โดยทั่วไปแล้วผงแต่ละกิโลกรัมสามารถพ่น 4-5 ตารางเมตร ค่าธรรมเนียมวัสดุผง = 6-15 หยวน/ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายแรงงาน: มี 15 คนในสายการฉีดพ่นแต่ละคนจะถูกเรียกเก็บเงิน 1,200 หยวน/เดือน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันและสามารถพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง ค่าใช้จ่ายแรงงาน = 15*1200/22/8/30 = 3.4 หยวน/ตารางเมตร
ค่าธรรมเนียมวัสดุเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายของของเหลวก่อนการบำบัดและเชื้อเพลิงที่ใช้ในเตาอบบ่ม มันคือ 50,000 หยวนต่อเดือน มันขึ้นอยู่กับ 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันและพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมวัสดุเสริม = 9.47 หยวน/ตารางเมตร
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์: การลงทุนในสายการฉีดพ่นคือ 1 ล้านและค่าเสื่อมราคาขึ้นอยู่กับ 5 ปี มันคือเดือนธันวาคมทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันและสเปรย์ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100*10,000/5/12/22/20/30 = 3.16 หยวน/ตารางเมตร ต้นทุนการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน/ตารางเมตร หากจำเป็นต้องใช้การพ่นแบบป้องกันบางส่วนค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
4.ค่าธรรมเนียมบรรจุภัณฑ์
ความต้องการบรรจุภัณฑ์นั้นแตกต่างกันและราคาแตกต่างกันโดยทั่วไป 20-30 หยวน/ลูกบาศก์เมตร
5. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ต้นทุนการจัดส่งจะคำนวณเป็นผลิตภัณฑ์
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการจัดการมีสองส่วน: ค่าเช่าโรงงานน้ำและค่าไฟฟ้าและค่าใช้จ่ายทางการเงิน ค่าเช่าโรงงานน้ำและไฟฟ้า:
ค่าเช่าโรงงานรายเดือนสำหรับน้ำและไฟฟ้าคือ 150,000 หยวนและมูลค่าผลผลิตรายเดือนคำนวณเป็น 4 ล้าน สัดส่วนของค่าเช่าโรงงานสำหรับน้ำและไฟฟ้ากับค่าเอาท์พุทคือ = 15/400 = 3.75% ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากความไม่ตรงกันระหว่างวงจรลูกหนี้และเจ้าหนี้ (เราซื้อวัสดุเป็นเงินสดและลูกค้าทำการตั้งถิ่นฐานรายเดือนภายใน 60 วัน) เราจำเป็นต้องเก็บเงินไว้อย่างน้อย 3 เดือนและอัตราดอกเบี้ยของธนาคารคือ 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการบริหารควรคิดเป็นประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
7. กำไร
เมื่อพิจารณาถึงการพัฒนาระยะยาวของ บริษัท และการบริการลูกค้าที่ดีขึ้นจุดกำไรของเราคือ 10%-15%
เวลาโพสต์: พ.ย. 06-2023
