การบัญชีต้นทุนของชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นตัวแปรและขึ้นอยู่กับแบบเฉพาะเจาะจงมันไม่ใช่กฎที่เปลี่ยนแปลงไม่ได้คุณต้องเข้าใจวิธีการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นต่างๆโดยทั่วไป ราคาของผลิตภัณฑ์ = ค่าธรรมเนียมวัสดุ + ค่าธรรมเนียมการดำเนินการ + (ค่าธรรมเนียมการรักษาพื้นผิว) + ภาษีต่างๆ + กำไรหากโลหะแผ่นต้องใช้แม่พิมพ์ จะมีการคิดค่าธรรมเนียมแม่พิมพ์เพิ่ม
ค่าแม่พิมพ์ (ประมาณจำนวนสถานีขั้นต่ำที่ต้องใช้ในการขึ้นรูปตามวิธีการผลิตโลหะแผ่น 1 สถานี = แม่พิมพ์ 1 ชุด)
1. ในแม่พิมพ์ จะมีการเลือกการรักษาพื้นผิวของวัสดุที่แตกต่างกันตามวัตถุประสงค์ของแม่พิมพ์: ขนาดเครื่องแปรรูป ปริมาณการประมวลผล ความต้องการความแม่นยำ ฯลฯ
2. วัสดุ (ตามราคาที่ระบุให้พิจารณาว่าเป็นเหล็กชนิดพิเศษหรือไม่และจำเป็นต้องนำเข้าหรือไม่)
3. ค่าขนส่ง (ค่าขนส่งโลหะแผ่นขนาดใหญ่);
4. ภาษี;
5. ค่าธรรมเนียมการจัดการและกำไรการขาย 15~20%
ราคารวมของการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่นธรรมดาโดยทั่วไป = ค่าธรรมเนียมวัสดุ + ค่าธรรมเนียมการดำเนินการ + ชิ้นส่วนมาตรฐานคงที่ + การตกแต่งพื้นผิว + กำไร ค่าธรรมเนียมการจัดการ + อัตราภาษี
เมื่อประมวลผลเป็นชุดเล็กๆ โดยไม่ใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปเราจะคำนวณน้ำหนักสุทธิของวัสดุ * (1.2~1.3) = น้ำหนักรวม และคำนวณต้นทุนวัสดุตามน้ำหนักรวม * ราคาต่อหน่วยของวัสดุต้นทุนการประมวลผล = (1~1.5) * ต้นทุนวัสดุค่าตกแต่ง การชุบด้วยไฟฟ้า โดยทั่วไปจะคำนวณตามน้ำหนักสุทธิของชิ้นส่วนอะไหล่หนึ่งกิโลกรัมราคาเท่าไหร่?ฉีดพ่นหนึ่งตารางเมตรราคาเท่าไรคะ?ตัวอย่างเช่น การชุบนิกเกิลคำนวณจาก 8~10/กก. ค่าวัสดุ + ค่าธรรมเนียมการดำเนินการ + มาตรฐานคงที่ชิ้นส่วน + การตกแต่งพื้นผิว = ต้นทุน โดยทั่วไปกำไรสามารถเลือกเป็นต้นทุนได้ * (15%~20%);อัตราภาษี = (ต้นทุน + กำไร, ค่าธรรมเนียมการจัดการ) * 0.17มีหมายเหตุเกี่ยวกับการประมาณนี้: ค่าธรรมเนียมวัสดุต้องไม่รวมภาษี
เมื่อการผลิตจำนวนมากจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปใบเสนอราคาจะแบ่งออกเป็นใบเสนอราคาแม่พิมพ์และใบเสนอราคาชิ้นส่วนหากใช้แม่พิมพ์ ต้นทุนการประมวลผลชิ้นส่วนอาจค่อนข้างต่ำ และต้องรับประกันกำไรรวมตามปริมาณการผลิตโดยทั่วไปต้นทุนวัตถุดิบในโรงงานของเราจะเป็นวัสดุสุทธิลบด้วยอัตราการใช้วัสดุเพราะจะเกิดปัญหากับวัสดุเหลือใช้ที่ไม่สามารถนำไปใช้ในระหว่างกระบวนการตัดกระดาษได้การผลิตโลหะแผ่น-ตอนนี้บางส่วนสามารถใช้ได้แล้ว แต่บางส่วนสามารถขายเป็นเศษเหล็กได้เท่านั้น
การผลิตโลหะแผ่น โดยทั่วไปโครงสร้างต้นทุนของชิ้นส่วนโลหะจะแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังนี้
1. ค่าวัสดุ
ต้นทุนวัสดุหมายถึงต้นทุนวัสดุสุทธิตามข้อกำหนดการวาด = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยวัสดุ
2. ค่าอะไหล่มาตรฐาน
หมายถึงต้นทุนของชิ้นส่วนมาตรฐานตามแบบ
3. ค่าธรรมเนียมการดำเนินการ
หมายถึงต้นทุนการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นในการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบของแต่ละกระบวนการ โปรดดู "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละกระบวนการ"ขณะนี้ส่วนประกอบต้นทุนกระบวนการหลักถูกแสดงรายการไว้เพื่อคำอธิบาย
1) การกลึงซีเอ็นซี
องค์ประกอบต้นทุน = ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายอุปกรณ์ + ค่าแรง + ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายวัสดุเสริมและอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์คำนวณจาก 5 ปี และในแต่ละปีจะถูกบันทึกเป็น 12 เดือน 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น สำหรับอุปกรณ์ 2 ล้านหยวน ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ต่อชั่วโมง = 200*10000/5/12/22/8=189.4 หยวน/ชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนในการทำงานเงินเดือนเฉลี่ยของช่างแต่ละคนคือ 1,800 หยวนพวกเขาทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน กล่าวคือ ค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง = 1,800*3/22/8=31 หยวน/ชั่วโมงต้นทุนของวัสดุเสริม: หมายถึง วัสดุการผลิตเสริม เช่น น้ำมันหล่อลื่นและของเหลวระเหยที่จำเป็นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์มีราคาประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้นอิงจาก 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวัน ค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง = 1,000/22/8 = 5.68 หยวน/ชั่วโมง
1) การดัด
องค์ประกอบต้นทุน = ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายอุปกรณ์ + ค่าแรง + ค่าเสื่อมราคาและค่าตัดจำหน่ายวัสดุเสริมและอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์คำนวณจาก 5 ปี และในแต่ละปีจะถูกบันทึกเป็น 12 เดือน 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น สำหรับอุปกรณ์มูลค่า 500,000 หยวน ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ต่อนาที = 50*10,000/5/12/22/8/60=0.79 หยวน/นาทีโดยทั่วไปจะใช้เวลา 10 วินาทีถึง 100 วินาทีในการโค้งงอหนึ่งครั้ง ดังนั้นอุปกรณ์จึงมีค่าเสื่อมราคาต่อเครื่องมือดัดงอ=0.13-1.3 หยวน/มีดค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิคหนึ่งคนในการทำงานเงินเดือนเฉลี่ยของช่างแต่ละคนคือ 1,800 หยวนเขาทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน นั่นคือต้นทุนต่อนาทีคือ 1,800/22/8/60=0.17 หยวน/นาที และต้นทุนเฉลี่ยต่อนาทีคือ 1,800 หยวน/เดือนสามารถโค้งงอได้ 1-2 ครั้ง ดังนั้น: ค่าแรงต่อการโค้งงอ = 0.08-0.17 หยวน/ค่ามีดสำหรับวัสดุเสริม:
ค่าใช้จ่ายรายเดือนของวัสดุเสริมสำหรับเครื่องดัดแต่ละเครื่องคือ 600 หยวนคำนวณจาก 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวัน ค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง = 600/22/8/60=0.06 หยวน/มีด
1) การรักษาพื้นผิว
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นภายนอกประกอบด้วยราคาซื้อ (เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า ออกซิเดชั่น):
ค่าพ่น = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าวัสดุเสริม + ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: โดยทั่วไปวิธีการคำนวณจะขึ้นอยู่กับตารางเมตรราคาผงแต่ละกิโลกรัมอยู่ระหว่าง 25-60 หยวน (ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าเป็นหลัก)โดยทั่วไปผงแต่ละกิโลกรัมสามารถพ่นได้ประมาณ 4-5 ตารางเมตรค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน/ตารางเมตร
ค่าแรง: มีคนในสายฉีดพ่น 15 คน แต่ละคนคิดค่าบริการ 1,200 หยวนต่อเดือน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน และสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมงค่าแรง=15*1200/22/8/30=3.4 หยวน/ตารางเมตร
ค่าวัสดุเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงต้นทุนของของเหลวก่อนการบำบัดและเชื้อเพลิงที่ใช้ในเตาอบการบ่มเป็นเงิน 50,000 หยวนต่อเดือนคำนวณจาก 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน และฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าวัสดุเสริม = 9.47 หยวน/ตารางเมตร
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์: ลงทุนในสายการฉีดพ่นคือ 1 ล้าน และค่าเสื่อมราคาอิงจาก 5 ปีเป็นเดือนธันวาคมของทุกปี เดือนละ 22 วัน วันละ 8 ชั่วโมง ฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมงค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ = 100*10,000/5/12/22/8/30 = 3.16 หยวน/ตารางเมตรค่าฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน/ตารางเมตรหากจำเป็นต้องฉีดพ่นป้องกันบางส่วนต้นทุนจะสูงขึ้น
4.ค่าบรรจุภัณฑ์
ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์จะแตกต่างกันและราคาแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปคือ 20-30 หยวน/ลูกบาศก์เมตร
5.ค่าธรรมเนียมการจัดการขนส่ง
ค่าจัดส่งจะถูกคำนวณลงในผลิตภัณฑ์
6. ค่าใช้จ่ายในการบริหาร
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมีสองส่วน ได้แก่ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำและค่าไฟฟ้า และค่าใช้จ่ายทางการเงินค่าเช่าโรงงาน น้ำ และไฟฟ้า:
ค่าเช่าโรงงานสำหรับน้ำและไฟฟ้าต่อเดือนอยู่ที่ 150,000 หยวน และมูลค่าผลผลิตต่อเดือนจะคำนวณเป็น 4 ล้านสัดส่วนค่าเช่าโรงงานน้ำและไฟฟ้าต่อมูลค่าผลผลิต =15/400=3.75%ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากความไม่ตรงกันระหว่างรอบการรับและรอบการชำระ (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าชำระเงินเป็นรายเดือนภายใน 60 วัน) เราจึงต้องระงับเงินไว้อย่างน้อย 3 เดือน และอัตราดอกเบี้ยของธนาคารอยู่ที่ 1.25-1.5%
ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการบริหารควรคิดเป็นประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
7. กำไร
เมื่อพิจารณาถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น จุดกำไรของเราคือ 10%-15%
เวลาโพสต์: Nov-06-2023
