Sac metal kasa, metal sacların (genellikle 6 mm'nin altında) soğutulması ve şekillendirilmesi için kapsamlı bir soğuk işleme prosesi kullanan bir şasidir. İşleme teknikleri arasında kesme, delme, kesme, birleştirme, katlama, kaynaklama, perçinleme, birleştirme, şekillendirme (otomobil gövdesi gibi) vb. yer alır. Ayırt edici özelliği, aynı parçanın kalınlığının tutarlı olmasıdır. Sac metal uygulaması giderek yaygınlaştıkça sac metal parçaların tasarımı, ürünlerin endüstriyel gelişiminin çok önemli bir parçası haline geldi.
Sac metal kasa, elektronik ekipmanlarda dahili elektronik bileşenleri ve bağlantı hatlarını korumak için kullanılan yaygın bir yapısal bileşendir. Sac kasa işleme, profesyonel ekipman ve aletlerin kullanımını gerektirir. İşte yaygın olarak kullanılan bazı sac metal kasalarişleme ekipmanı ve araçları.
1.CNC delme makinesi:
CNC delme makinesiSac işlemede en sık kullanılan ekipmanlar arasında yer almaktadır. Önceden programlanmış çizimlere göre sac üzerinde hassas delme, kesme ve diğer işlemleri gerçekleştirebilir. CNC zımba makineleri yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir ve seri üretime uygundur.
2.Lazer kesme makinesi:
Lazer kesim makinesi, karmaşık şekilleri ve yüksek hassasiyetli kesme gereksinimlerini karşılayabilen, sacları kesmek için yüksek enerjili lazer ışını kullanır. Lazer kesim makineleri, hızlı hız, küçük ısıdan etkilenen bölge ve yüksek hassasiyet avantajlarına sahiptir ve çeşitli malzemeleri kesmek için uygundur.
3. Bükme makinesi:
Bükme makinesi, sac levhaları büken bir cihazdır. Düz sac levhaları çeşitli açı ve şekillerde bükülmüş parçalara işleyebilir. Bükme makineleri manuel bükme makineleri ve CNC bükme makineleri olarak ikiye ayrılabilir. İşleme ihtiyaçlarına göre uygun ekipmanı seçin.
Malzeme büküldüğünde yuvarlatılmış köşelerdeki dış katmanlar gerilir ve iç katmanlar sıkıştırılır. Malzemenin kalınlığı sabit olduğunda, içteki r ne kadar küçük olursa, malzemenin gerilimi ve sıkışması da o kadar şiddetli olur; dış dolgunun çekme gerilimi malzemenin nihai mukavemetini aştığında çatlaklar ve kırılmalar meydana gelecektir. Bu nedenle kavisli parçanın yapısında aşırı küçük bükülme yarıçaplarından kaçınılmalıdır.
4. Kaynak ekipmanı:
İşleme sırasında kaynak yapılması gerekirsac şasi. Yaygın olarak kullanılan kaynak ekipmanları arasında ark kaynağı makineleri, gaz korumalı kaynak makineleri, lazer kaynak makineleri vb. yer alır. Kaynak ekipmanının seçimi, malzeme özelliklerine, kaynak gereksinimlerine ve proses özelliklerine göre belirlenmelidir.
Kaynak yöntemleri temel olarak ark kaynağı, elektroslag kaynağı, gaz kaynağı, plazma ark kaynağı, füzyon kaynağı, basınçlı kaynak ve lehimlemeyi içerir. Sac ürün kaynağı esas olarak ark kaynağı ve gaz kaynağını içerir.
Ark kaynağı esneklik, manevra kabiliyeti, geniş uygulanabilirlik gibi avantajlara sahiptir ve her pozisyonda kaynak yapmak için kullanılabilir; Kullanılan ekipmanlar basit, dayanıklı ve bakım maliyetleri düşüktür. Ancak emek yoğunluğu yüksektir ve kalite yeterince istikrarlı değildir, bu da operatörün seviyesine bağlıdır. Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve 3 mm'nin üzerindeki bakır ve alüminyum gibi demir dışı alaşımların kaynağı için uygundur. Gaz kaynak alevinin sıcaklığı ve özellikleri ayarlanabilmektedir. Ark kaynağının ısı kaynağı ısıdan etkilenen bölgeden daha geniştir. Isı ark kadar yoğun değildir. Verimlilik düşüktür. İnce duvarlar için uygundur. Yapıların ve küçük parçaların kaynağı, kaynak yapılabilir çelik, dökme demir, alüminyum, bakır ve alaşımları, karbür vb.
5.Yüzey işleme ekipmanı:
Sac şase işlendikten sonra ürünün korozyon direncini ve estetiğini arttırmak için yüzey işlemi yapılması gerekmektedir. Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme ekipmanları arasında kumlama makineleri, kumlama makineleri, sprey boya kabinleri vb. yer alır. Yüzey işleme ekipmanının seçimi, ürün gereksinimlerine ve proses özelliklerine göre belirlenmelidir.
6. Ölçme araçları:
Sac şaselerin işlenmesi sırasında doğru boyutsal ölçümler yapılması gerekmektedir. Yaygın olarak kullanılan ölçüm araçları arasında verniyeli kumpaslar, mikrometreler, yükseklik göstergeleri vb. yer alır. Ölçüm araçlarının seçimi, işleme doğruluğu gereksinimlerine ve ölçüm aralığına göre belirlenmelidir.
7. Kalıplar:
Sac şaselerin işlenmesi sırasında zımba kalıpları, bükme kalıpları, germe kalıpları vb. gibi çeşitli kalıplara ihtiyaç duyulur. Kalıp seçimi ürünün şekline ve boyutuna göre belirlenmelidir.
Sac metal şasi işleme, çeşitli ekipman ve araçların kullanılmasını gerektirir. Farklı işleme gereksinimlerine göre uygun ekipman ve araçların seçilmesi, işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Aynı zamanda, işleme sürecinin güvenliğini ve düzgünlüğünü sağlamak için operatörlerin sac işleme konusunda belirli bilgi ve becerilere de sahip olmaları gerekir.
Gönderim zamanı: Ocak-11-2024
