Sac metal şasi, metal tabakalar için (genellikle 6 mm'nin altında) soğutmak ve şekillendirmek için kapsamlı bir soğuk işleme işlemi kullanan bir şasidir. İşleme teknikleri arasında kesme, yumruklama, kesme, birleştirme, katlama, kaynak, perçinleme, birleştirme, şekillendirme (otomobil gövdesi gibi) vb. Sacın uygulaması gittikçe yaygınlaştıkça, sac metal parçalarının tasarımı, ürünlerin endüstriyel gelişiminin çok önemli bir parçası haline gelmiştir.
Sac metal şasi, iç elektronik bileşenleri ve bağlantı hatlarını korumak için kullanılan elektronik ekipmanlarda yaygın bir yapısal bileşendir. Sac metal şasi işleme, profesyonel ekipman ve araçların kullanılmasını gerektirir. İşte yaygın olarak kullanılan bazı sac metal şasiekipman ve araçların işleme.
1.CNC Punch Makinesi:
CNC Punch Makinesisac metal işlemede en yaygın kullanılan ekipmanlardan biridir. Önceden programlanmış çizimlere göre sac üzerinde hassas delme, kesme ve diğer işlemler gerçekleştirebilir. CNC yumruk makineleri yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir ve seri üretim için uygundur.
2.Laser Kesme Makinesi:
Lazer kesme makinesi, karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyetli kesme gereksinimleri elde edebilen sac metal için yüksek enerjili lazer ışını kullanır. Lazer kesme makineleri hızlı hız, ısıldan etkilenen küçük bölge ve yüksek hassasiyet avantajlarına sahiptir ve çeşitli malzemeleri kesmek için uygundur.
3. Makine:
Bükme makinesi, sac metal plakaları büken bir cihazdır. Düz sac plakaları çeşitli açılar ve şekillerin bükülmüş kısımlarına işleyebilir. Bükme makineleri manuel bükme makinelerine ve CNC bükme makinelerine bölünebilir. İşleme ihtiyaçlarına göre uygun ekipmanı seçin.
Malzeme büküldüğünde, yuvarlak köşelerdeki dış katmanlar gerilir ve iç katmanlar sıkıştırılır. Malzemenin kalınlığı sabit olduğunda, iç R ne kadar küçük olursa, malzemenin gerilimi ve sıkışması o kadar şiddetli olur; Dış filetonun gerilme gerilimi, malzemenin nihai mukavemetini aştığında, çatlaklar ve kırılmalar meydana gelir. Bu nedenle, kavisli parça tasarımının yapısı, aşırı küçük bükülme fileto yarıçaplarından kaçınılmalıdır.
4. TEMİZLEME:
İşleme sırasında kaynak gereklidirSac Metal Şasi. Yaygın olarak kullanılan kaynak ekipmanı, ark kaynak makineleri, gaz korumalı kaynak makineleri, lazer kaynak makineleri vb.
Kaynak yöntemleri esas olarak ark kaynağı, elektrolag kaynağı, gaz kaynağı, plazma ark kaynağı, füzyon kaynağı, basınç kaynağı ve lehimleme bulunur. Sac metal ürün kaynağı esas olarak ark kaynağı ve gaz kaynağı içerir.
ARC kaynağı esneklik, manevra kabiliyeti, geniş uygulanabilirlik avantajlarına sahiptir ve tüm pozisyonlarda kaynak için kullanılabilir; Kullanılan ekipman basit, dayanıklıdır ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir. Bununla birlikte, emek yoğunluğu yüksektir ve kalite yeterince kararlı değildir, bu da operatörün seviyesine bağlıdır. Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve bakır ve alüminyum gibi 3 mm'nin üzerindeki alüminyum kaynakları için uygundur. Gaz kaynağı alevinin sıcaklığı ve özellikleri ayarlanabilir. ARC kaynağının ısı kaynağı, ısıdan etkilenen bölgeden daha geniştir. Isı ark kadar konsantre değildir. Verimlilik düşük. İnce duvarlar için uygundur. Yapıların ve küçük parçaların kaynağı, kaynaklanabilir çelik, dökme demir, alüminyum, bakır ve alaşımları, karbür vb.
5.
Sac metal şasi işlendikten sonra, ürünün korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmek için yüzey işlemi gereklidir. Yaygın olarak kullanılan yüzey işlem ekipmanı, kumlama makineleri, atış patlama makineleri, sprey boya kabinleri vb. İçerir. Yüzey işlem ekipmanlarının seçimi ürün gereksinimlerine ve proses özelliklerine göre belirlenmelidir.
6. Ölçme Araçları:
Sac metal şasinin işlenmesi sırasında doğru boyutsal ölçümler gereklidir. Yaygın olarak kullanılan ölçüm araçları, vernier kaliperler, mikrometreler, yükseklik göstergeleri vb. İçerir. Ölçüm araçlarının seçimi, işleme doğruluğu gereksinimlerine ve ölçüm aralığına göre belirlenmelidir.
7.
Yumruklama kalıpları, bükme kalıpları, germe kalıpları vb. Gibi sac metal şasinin işlenmesi sırasında çeşitli kalıplar gereklidir. Kalıp seçimi, ürün şekli ve boyutuna göre belirlenmelidir.
Sac metal şasi işleme, çeşitli ekipman ve aletlerin kullanılmasını gerektirir. Farklı işleme gereksinimlerine göre uygun ekipman ve araçların seçilmesi işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Aynı zamanda, operatörlerin işleme sürecinin güvenliğini ve düzgünlüğünü sağlamak için sac metal işleme konusunda belirli bilgi ve becerilere sahip olmaları gerekir.
Gönderme Zamanı: Ocak-11-2024
