Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd., 13 yılı aşkın deneyime sahip, sac işleme endüstrisinde faaliyet gösteren profesyonel bir üreticidir.Aşağıda sac işleme sürecine dahil olan bazı terim ve kavramları paylaşmaktan mutluluk duyuyorum.12 ortakmetal levhaAltın işleme terminolojisi şu şekilde tanıtılmaktadır:
1. Sac işleme:
Sac işlemeye sac işleme denir.Özellikle, örneğin bacalar, demir fıçılar, yakıt depoları, havalandırma kanalları, dirsekler ve büyük ve küçük başlıklar, yuvarlak gökler ve kareler, huni şekilleri vb. yapmak için plakalar kullanılır. Ana işlemler arasında kesme, bükme ve burulma, bükme, bükme, Belirli geometri bilgisi gerektiren kaynak, perçinleme vb.Sac parçalar ince plaka donanımlardır yani damgalama, bükme, germe vb. yöntemlerle işlenebilen parçalardır. Genel tanım, işleme sırasında kalınlığı değişmeyen parçalardır.Bunlara karşılık gelenler döküm parçaları, dövme parçaları, işlenmiş parçalar vb.'dir.
2. İnce sac malzeme:
Karbon çelik levhalar, paslanmaz çelik levhalar, alüminyum levhalar vb. gibi nispeten ince metal malzemeleri ifade eder. Kabaca üç kategoriye ayrılabilir: orta ve kalın levhalar, ince levhalar ve folyolar.Genel olarak kalınlığı 0,2 mm'den 4,0 mm'ye kadar olan levhaların ince levha kategorisine ait olduğuna inanılmaktadır;kalınlığı 4,0 mm'nin üzerinde olanlar orta ve kalın levhalar;kalınlığı 0,2 mm'nin altında olanlar ise genellikle folyo olarak kabul edilir.
3. Bükme:
Bükme makinesinin üst veya alt kalıbının basıncı altında,sacÖnce elastik deformasyona uğrar, daha sonra plastik deformasyona girer.Plastik bükmenin başlangıcında sac serbestçe bükülür.Üst veya alt kalıp levhaya bastırdıkça Basınç uygulanır ve levha malzeme yavaş yavaş alt kalıbın V şeklindeki oluğunun iç yüzeyi ile temas eder.Aynı zamanda eğrilik yarıçapı ve bükme kuvveti kolu da giderek küçülür.Üst ve alt kalıpların üç noktadan saca tam temas etmesi için strok sonuna kadar basınç uygulamaya devam edin.Şu anda V şeklinde bir bükümün tamamlanması genellikle bükme olarak bilinir.
4. Damgalama:
Belirli işlevlere ve şekillere sahip parçalar oluşturmak amacıyla ince plaka malzemeleri üzerinde delme, kesme, germe ve diğer işleme işlemlerini gerçekleştirmek için bir zımba veya CNC delme makinesi kullanın.
5. Kaynak:
Isıtma, basınç veya dolgu maddeleri yoluyla iki veya daha fazla ince plaka malzemesi arasında kalıcı bir bağlantı oluşturan bir işlem.Yaygın olarak kullanılan yöntemler punta kaynağı, argon arkı kaynağı, lazer kaynağı vb.'dir.
6. Lazer kesim:
İnce plaka malzemeleri kesmek için yüksek enerjili lazer ışınlarının kullanılması, yüksek hassasiyet, yüksek hız ve temassızlık avantajlarına sahiptir.
7.Toz püskürtme:
Toz kaplama, elektrostatik adsorpsiyon veya püskürtme yoluyla levha malzemenin yüzeyine uygulanır ve kuruyup katılaştıktan sonra koruyucu veya dekoratif bir katman oluşturur.
8. Yüzey işleme:
Metal parçaların yüzeyi temizlenir, yağdan arındırılır, paslanır ve cilalanarak yüzey kalitesi ve korozyon direnci artırılır.
9. CNC işleme:
İnce levha malzemeleri işlemek için CNC takım tezgahları kullanılır ve takım tezgahının hareketi ve kesme işlemi önceden programlanmış talimatlarla kontrol edilir.
10. Basınç perçinleme:
Kalıcı bir bağlantı oluşturmak amacıyla perçinleri veya perçin somunlarını levha malzemelere bağlamak için bir perçinleme makinesi kullanın.
11. Kalıp imalatı:
Ürünün şekil ve ebat gereksinimlerine göre damgalama, bükme, enjeksiyon kalıplama ve diğer işlemlere uygun kalıplar tasarlıyor ve üretiyoruz.
12. Üç koordinat ölçümü:
İnce plaka malzemeleri veya parçaları üzerinde yüksek hassasiyetli boyut ölçümü ve şekil analizi gerçekleştirmek için üç boyutlu bir koordinat ölçüm makinesi kullanın.
Gönderim zamanı: Ocak-18-2024
