Sac metal işleme parçalarının maliyeti esas olarak üç yönden gelir: hammadde, damgalama kalıpları ve beşeri sermaye maliyetleri.
Bunlar arasında, hammaddeler ve damgalama kalıp maliyetleri ana oranı oluşturmaktadır ve sac metal üretimi ve işleme tesislerinin maliyetleri azaltmak için bu iki açıdan başlaması gerekir.
1. Sac metal parçaları nasıl görünüyor
Şeklimetal levhaParçalar düzene elverişli olmalı, atıkları en aza indirmeli ve hammadde kullanımını iyileştirmelidir. Etkili sac şekil tasarımı, sac metal düzeni sırasında yüksek hammaddelerin ve daha az atık kullanımını teşvik edebilir, böylece sac metal hammadde maliyetlerini azaltabilir. Sac metalin görünüm tasarımı ile ilgili küçük onarım uçları, hammaddelerin kullanım oranını büyük ölçüde artırabilir, böylece parçaların maliyetinden tasarruf edebilir.
2. Sac metal boyutunu azaltın
Metal levhaBoyut, sac metal damgalama kalıplarının maliyetini belirleyen önemli faktörlerden biridir. Sac metal boyutu ne kadar büyük olursa, damgalama kalıp spesifikasyonları o kadar büyük olur ve kalıp maliyeti o kadar yüksek olur. Damgalama kalıbı birkaç damgalama işlemi kalıp seti içerdiğinde bu gittikçe daha belirgin hale gelir.
1) Sac metalde uzun ve dar özelliklerden kaçının. Dar ve uzun sac metal şekilleri sadece parçaların sertliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda sac metal düzeni sırasında ağır hammaddeler de tüketir. Aynı zamanda, uzun ve dar sac metal özellikleri, kalıp spesifikasyonlarının damgalanmasında bir artışı teşvik eder ve kalıp maliyetlerini arttırır.
2) Sacın tamamlandıktan sonra "on" şeklinde bir görünüme sahip olmasını önleyin. Tamamlandıktan sonra "on" şeklinde görünüm tasarımına sahip sac metal, düzen sırasında daha fazla hammadde tüketecektir. Aynı zamanda, damgalama kalıbının özelliklerini artırın ve kalıbın maliyetini artırın. .
3. Sac görünüm tasarımını olabildiğince basit hale getirin
Karmaşık sac görünüm tasarımı, kalıp üretimini ve işleme maliyetlerini artıran karmaşık içbükey kalıplar ve boşluklar gerektirir. Sacın görünüm tasarımı mümkün olduğunca basit olmalıdır.
4. Damgalama kalıp işlemlerinin sayısını azaltın
İki ana damgalama kalıbı vardır: mühendislik kalıpları ve sürekli kalıplar.Sac Metal ProjesiKalıp muhtemelen baş kalıplar, sac metal bükme kalıpları, kalıplar oluşturan kalıplar ve bozulma kalıpları gibi birkaç proses kalıp setini içerecektir. Kalıp işlemlerinin sayısı ne kadar büyük olursa, sac metal kalıp için o kadar fazla işlem olacaktır ve damgalama kalıbının maliyeti o kadar yüksek olur. Aynı şey sürekli modlar için de geçerlidir. Kalıp maliyeti, kalıp işlemlerinin sayısı ile olumlu ilişkilidir. Bu nedenle, kalıpları damgalama maliyetini azaltmak için kalıp işlemlerinin sayısı en aza indirilmelidir.
A. Sac metal bükülmesinin yapışkan kenarını etkili bir şekilde tanımlayın. Sac metal bükülmesinin mantıksız yapışkan kenarları, sac metal bükme işlemini kolayca yavaşlatabilir.
B. Tasarım ürünleri gereksiz sac metal bükmeyi en aza indirmelidir.
C. Tasarım ürünleri katlama ve kaldırımı en aza indirmelidir.
D. Buna ek olarak, bozulma genellikle ayrı bir deburring işlemi ölümü gerektirir.
5. Parçaların kurulum yöntemini etkili bir şekilde seçin:
Kilitler ≤ Perçinler ≤ Kendi kendine rivayet ≤ Kaynak ≤ Sıradan vidalar ≤ Elle sıkıştırılmış vidalar
6. Toplam parça sayısını azaltmak için sac metal yapısını makul bir şekilde düzenleyin
Damgalama üretim işlemi, sac metal parçaların karmaşık yapılara sahip olmasına izin vermese de, sac metal parçaların tamamlanabileceği kapsamında, sac metal parçalar yapısı makul bir şekilde düzenlenmeli ve sac metal parçalarının periferik parçaları toplam parça sayısını azaltmak ve böylece ürün maliyetini azaltmak için birleştirilmelidir.
Gönderme Zamanı: Ekim-24-2023
