Sac işleme parçalarının maliyeti temel olarak üç açıdan kaynaklanmaktadır: hammaddeler, damgalama kalıpları ve insan sermayesi maliyetleri.
Bunlar arasında hammadde ve damgalama kalıbı maliyetleri ana oranı oluşturuyor ve sac metal üretim ve işleme tesislerinin maliyetleri azaltmak için bu iki açıdan başlaması gerekiyor.
1. Sac metal parçalar neye benziyor
şeklimetal levhaparçalar yerleşime yardımcı olmalı, israfı en aza indirmeli ve hammadde kullanımını geliştirmelidir. Etkili sac levha şekli tasarımı, sac levha yerleşimi sırasında ham maddelerin yüksek kullanımını ve daha az israfı teşvik edebilir, böylece sac levha ham madde maliyetlerini azaltabilir. Sac metalin görünüm tasarımına ilişkin küçük onarım ipuçları, ham maddelerin kullanım oranını büyük ölçüde artırabilir, böylece parça maliyetinden tasarruf edilebilir.
2. Sac levha boyutunu azaltın
Metal levhaBoyut, sac damgalama kalıplarının maliyetini belirleyen önemli faktörlerden biridir. Sac metal boyutu ne kadar büyük olursa, damgalama kalıbının özellikleri de o kadar büyük olur ve kalıp maliyeti de o kadar yüksek olur. Damgalama kalıbı birkaç takım damgalama işlemi kalıbı içerdiğinde bu durum daha da belirgin hale gelir.
1) Sac levhalarda uzun ve dar özelliklerden kaçının. Dar ve uzun sac şekilleri, parçaların sertliğinin düşük olmasının yanı sıra sac yerleşimi sırasında ağır hammadde tüketir. Aynı zamanda, uzun ve dar sac levha özellikleri damgalama kalıbı özelliklerinin artmasına ve kalıp maliyetlerinin artmasına katkıda bulunur.
2) Sacın tamamlandıktan sonra "on" şeklinde bir görünüme sahip olmasını önleyin. Tasarım tamamlandıktan sonra "on" şeklinde bir görünüme sahip sac levha, yerleşim sırasında daha fazla hammadde tüketecektir. Aynı zamanda damgalama kalıbının özelliklerini arttırın ve kalıbın maliyetini artırın. .
3. Sac metal görünüm tasarımını mümkün olduğunca basit hale getirin
Karmaşık sac metal görünümü tasarımı, karmaşık içbükey kalıplar ve boşluklar gerektirir, bu da kalıp üretimi ve işleme maliyetlerini artırır. Sac metalin görünüm tasarımı mümkün olduğunca basit olmalıdır.
4. Damgalama kalıbı işlemlerinin sayısını azaltın
İki ana tip damgalama kalıbı vardır: mühendislik kalıpları ve sürekli kalıplar.Bir sac levha projesiKalıp muhtemelen ana kalıplar, sac bükme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve çapak alma kalıpları gibi çeşitli işlem kalıpları setlerini içerecektir. Kalıp işlemlerinin sayısı ne kadar fazla olursa, sac kalıp için o kadar fazla işlem yapılacak ve damgalama kalıbının maliyeti de o kadar yüksek olacaktır. Aynı durum sürekli modlar için de geçerlidir. Kalıp maliyeti, kalıp proseslerinin sayısıyla pozitif ilişkilidir. Bu nedenle damgalama kalıplarının maliyetini azaltmak için kalıp işlem sayısının en aza indirilmesi gerekir.
A. Sac levha bükmenin yapışkan kenarını etkili bir şekilde tanımlayın. Sac bükme işleminin makul olmayan yapışkan kenarları, sac bükme işlemini kolaylıkla yavaşlatabilir.
B. Tasarım ürünleri gereksiz sac bükülmesini en aza indirmelidir.
C. Tasarım ürünleri katlama ve döşemeyi en aza indirmelidir.
D. Ayrıca çapak alma genellikle ayrı bir çapak alma prosesi kalıbı gerektirir.
5. Parçaların kurulum yöntemini etkili bir şekilde seçin:
Kilitler ≤ perçinler ≤ kendiliğinden perçinlenen ≤ kaynak ≤ sıradan vidalar ≤ elle sıkılan vidalar
6. Toplam parça sayısını azaltmak için sac yapıyı makul şekilde düzenleyin
Damgalama imalat prosesi, sac parçaların karmaşık yapılara sahip olmasına izin vermese de, sac parçaların tamamlanabilmesi kapsamında, sac parçaların yapısının makul bir şekilde düzenlenmesi ve sac parçaların çevre kısımlarının, uygun şekilde birleştirilmesi gerekmektedir. toplam parça sayısını azaltır ve böylece ürün maliyetini düşürür.
Gönderim zamanı: 24 Ekim 2023
