Металл эшкәртү өлешләренең бәясе, нигездә, өч аспекттан килә: чимал, штамплау үлгән һәм кеше капиталы чыгымнары.
Алар арасында чимал һәм штамплау бәясе төп өлешне тәшкил итә, һәм металл җитештерү һәм эшкәртү заводлары чыгымнарны киметү өчен бу ике аспекттан башларга тиеш.
1. Металл өлешләре нинди
Формасыметаллөлешләр урнаштыру, калдыкларны киметү, чимал куллануны яхшырту өчен уңайлы булырга тиеш. Эффектив металл форма дизайны чималның югары кулланылышына ярдәм итә ала, металл урнаштыру вакытында металл калдыклары чыгымнарын киметә. Металлның тышкы кыяфәте дизайны буенча кечкенә ремонт киңәшләре чималны куллану дәрәҗәсен арттырырга мөмкин, шуның белән детальләр бәясен экономияли.
2. Металл күләмен киметү
Металлзурлыгы металл мөһер формаларының бәясен билгеләүче мөһим факторларның берсе. Металлның зурлыгы никадәр зур булса, штамплау формасының спецификасы зуррак, һәм форма бәясе югарырак булачак. Бу штамплау формасына берничә штамплау процессы формалары кертелгәндә тагын да ачыклана.
1) Металлдагы озын һәм тар үзенчәлекләрдән сакланыгыз. Тар һәм озын металл формалар өлешләрнең каты каты булуына гына түгел, металл урнаштыру вакытында авыр чималны да кулланалар. Шул ук вакытта, озын һәм тар металл металл үзенчәлекләр мөһер спецификацияләрен арттырырга һәм форма чыгымнарын арттырырга ярдәм итә.
2) Металл беткәннән соң "ун" формада күренмәсен. "Ун" формадагы тышкы кыяфәтле дизайнлы металл макетлар урнаштыру вакытында күбрәк чимал кулланачак. Шул ук вакытта, мөһер формасының спецификацияләрен арттырыгыз һәм форманың бәясен арттырыгыз. .
3. Металл тышкы кыяфәт дизайнын мөмкин кадәр гади ит
Катлаулы металл тышкы кыяфәт дизайны катлаулы конвейк формаларын һәм куышлыкларын таләп итә, бу форма җитештерү һәм эшкәртү чыгымнарын арттыра. Металлның тышкы кыяфәте дизайны мөмкин кадәр гади булырга тиеш.
4. Штамплау үлгән процесслар санын киметү
Ике төп төр мөһер формасы бар: инженер формалары һәм өзлексез формалар.Металл проектыформа, мөгаен, берничә форма формасын үз эченә ала, мәсәлән, төп формалар, металл бөкләү формалары, формалар формалаштыру, дебуринг формалары. Форма процесслары саны никадәр күп булса, металл форма өчен процесслар шулкадәр күп булачак, һәм мөһерләү формасының бәясе артачак. Даими режимнарда да шулай. Күл бәясе форма процесслары саны белән уңай бәйләнештә. Шуңа күрә, мөһер мөһерләренең бәясен киметү өчен, форма процесслары саны минимальләштерелергә тиеш.
а. Металл бөкләнүнең ябыштыргыч кырын эффектив билгеләгез. Металл бөкләнүнең нигезсез ябыштыргыч кырлары металл бөкләү процессын җиңелләштерә ала.
б. Дизайн продуктлары металл бөкләнүне киметергә тиеш.
в. Дизайн продуктлары катлау һәм асфальтлауны киметергә тиеш.
г. Моннан тыш, дебуринг гадәттә аерым дебуринг процессын таләп итә.
5. Запчастьларны урнаштыру ысулын эффектив сайлагыз:
Кулаклар ≤ подшипниклар ≤ үз-үзеңне бөтерү ≤ эретеп ябыштыру ≤ гади винтлар ≤ кул белән кысылган винтлар
6. Запчастьләрнең гомуми санын киметү өчен металл структураны нигезле тәртипкә китерегез
Штамплау производствосы металл өлешләргә катлаулы структуралар булырга мөмкинлек бирмәсә дә, металл детальләр тәмамланырга мөмкин булган очракта, металл детальләр структурасы акыллы тәртипкә китерелергә һәм металл өлешләрнең периферик өлешләре кушылырга тиеш. өлешләрнең гомуми санын киметегез һәм шуның белән продукт бәясен киметегез.
Пост вакыты: 24-2023 октябрь
