12 ۋاراق مېتال بىر تەرەپ قىلىش شەرتلىرىنى ئورتاقلىشىڭ

دوڭگۇەن يۆلىيەن كۆرسىتىش تېخنىكىسى چەكلىك شىركىتى 13 يىلدىن ئارتۇق تەجرىبىسى بار ۋاراق مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش كەسپى بىلەن شۇغۇللىنىدىغان كەسپىي ئىشلەپچىقارغۇچى. تۆۋەندە ، مەن مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىغا مۇناسىۋەتلىك بەزى ئاتالغۇ ۋە ئۇقۇملارنى ئورتاقلاشقانلىقىمدىن خۇشالمەن. 12 ئورتاقۋاراق مېتالئالتۇن پىششىقلاپ ئىشلەش تېرمىنولوگىيىسى تۆۋەندىكىدەك تونۇشتۇرۇلغان:

fyhg (1)

1. ۋاراق مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش:

ۋاراق مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاراق مېتال پىششىقلاش دەپ ئاتىلىدۇ. كونكېرت قىلىپ ئېيتقاندا ، تەخسە چىمەن ، تۆمۈر تۇڭ ، يېقىلغۇ باكى ، شامالدۇرغۇچ نەيچىسى ، تىرناق ۋە چوڭ-كىچىك باش ، يۇمىلاق ئاسمان ۋە مەيدان ، ئۆڭكۈر شەكلى قاتارلىقلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئاساسلىق جەريانلار قىرقىش ، ئېگىلىش ۋە باغلاش ، ئېگىلىش ، گېئومېتىرىيەگە ئائىت بەزى بىلىملەرنى تەلەپ قىلىدىغان كەپشەرلەش ، رىشاتكا قاتارلىقلار. ۋاراق مېتال زاپچاسلار نېپىز تەخسە قاتتىق دېتالى ، يەنى تامغا بېسىش ، ئېگىلىش ، سوزۇش قاتارلىقلار ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدىغان زاپچاسلار ، ئومۇمىي ئېنىقلىما بولسا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قېلىنلىقى ئۆزگەرمەيدىغان قىسىملار. ماس كېلىدىغانلىرى قۇيۇش زاپچاسلىرى ، ئويدۇرما زاپچاسلار ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلار قاتارلىقلار. 

2. نېپىز ۋاراق ماتېرىيال:

نىسبەتەن نېپىز مېتال ماتېرىياللارنى كۆرسىتىدۇ ، مەسىلەن كاربون پولات تاختاي ، داتلاشماس پولات تاختاي ، ئاليۇمىن تاختاي قاتارلىقلار. ئۇنى ئاساسەن ئوتتۇرا ۋە قېلىن تەخسە ، نېپىز تەخسە ۋە ياپقۇچتىن ئىبارەت ئۈچ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. ئادەتتە قېلىنلىقى 0.2 مىللىمېتىردىن 4.0 مىللىمېتىرغىچە بولغان تەخسىلەر نېپىز تەخسە تۈرىگە تەۋە دەپ قارىلىدۇ. قېلىنلىقى 4.0 مىللىمېتىردىن يۇقىرى بولغانلار ئوتتۇرا ۋە قېلىن تەخسە دەپ ئايرىلىدۇ. قېلىنلىقى 0.2 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغانلار ئادەتتە يوپۇرماق دەپ قارىلىدۇ.

fyhg (2)

3. ئېگىلىش:

ئەگمە ماشىنىنىڭ ئۈستۈنكى ياكى تۆۋەن قېلىپنىڭ بېسىمىدا ،مېتال قەغەزئالدى بىلەن ئېلاستىك شەكلى ئۆزگىرىدۇ ، ئاندىن سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىدۇ. سۇلياۋ ئېگىلىشنىڭ بېشىدا ، ۋاراق ئەركىن ئېگىلىدۇ. ئۈستۈنكى ياكى تۆۋەنكى ئۆلۈش ۋاراققا بېسىلغاندا ، بېسىم قوللىنىلىدۇ ، ۋاراق ماتېرىيال ئاستا-ئاستا تۆۋەنكى قېلىپنىڭ V شەكىللىك ئۆستەڭنىڭ ئىچكى يۈزى بىلەن ئۇچرىشىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئەگرى سىزىق ۋە ئەگمە كۈچ بىلىكىمۇ بارا-بارا كىچىكلەيدۇ. سەكتىنىڭ ئاخىرىغىچە داۋاملىق بېسىم ئىشلىتىشنى داۋاملاشتۇرۇڭ ، شۇنداق بولغاندا ئۈستۈنكى ۋە تۆۋەنكى قېلىپلار ۋاراق بىلەن ئۈچ نۇقتىدا تولۇق ئالاقىلاشالايدۇ. بۇ ۋاقىتتا V شەكىللىك ئەگرى سىزىقنى تاماملاش ئادەتتە ئېگىلىش دەپ ئاتىلىدۇ. 

4. تامغا بېسىش:

نېپىز تەخسە ماتېرىياللىرىغا مۇشتلاش ، قىرقىش ، سوزۇش ۋە باشقا بىر تەرەپ قىلىش مەشغۇلاتىنى مۇشتلاش ياكى CNC مۇشتلاش ماشىنىسىدىن پايدىلىنىپ ئالاھىدە ئىقتىدار ۋە شەكىلگە ئىگە زاپچاسلارنى ھاسىل قىلىڭ.

fyhg (3)

5. كەپشەرلەش:

ئىسسىنىش ، بېسىم ياكى تولدۇرغۇچ ئارقىلىق ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق نېپىز تەخسە ماتېرىياللىرى ئارىسىدا مەڭگۈلۈك باغلىنىشنى شەكىللەندۈرىدىغان جەريان. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۇسۇللار داغ كەپشەرلەش ، ئارگون ئەگمە كەپشەرلەش ، لازېرلىق كەپشەرلەش قاتارلىقلار. 

6. لازېر كېسىش:

نېپىز تەخسە ماتېرىياللىرىنى كېسىش ئۈچۈن يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك لازېر نۇرى ئىشلىتىش يۇقىرى ئېنىقلىق ، يۇقىرى سۈرئەت ۋە ئالاقىلىشىش ئەۋزەللىكىگە ئىگە. 

7. پاراشوك پۈركۈش:

پاراشوك قەۋىتى ئېلېكتروستاتتىك سۈمۈرۈلۈش ياكى دورا پۈركۈش ئارقىلىق ۋاراق ماتېرىيالنىڭ يۈزىگە سۈرۈلۈپ ، قۇرۇتقاندىن كېيىن قاتتىقلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن قوغداش ياكى بېزەك قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ. 

8. يۈزەكى داۋالاش:

مېتال زاپچاسلارنىڭ يۈزى پاكىزلىنىدۇ ، تۆۋەنلەيدۇ ، داتلىنىدۇ ۋە سىلىقلىنىدۇ ، ئۇنىڭ يۈزىنىڭ سۈپىتى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى ياخشىلىنىدۇ. 

9. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش:

CNC ماشىنا سايمانلىرى نېپىز تەخسە ماتېرىياللىرىنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ماشىنا قوراللىرىنىڭ ھەرىكىتى ۋە كېسىش جەريانى ئالدىن پروگرامما قىلىنغان كۆرسەتمە ئارقىلىق كونترول قىلىنىدۇ.

fyhg (4)

10. بېسىم بېسىمى:

لەيلىمە ماشىنا ئىشلىتىپ رىشاتكا ياكى يىرىڭلىق ياڭاقنى ۋاراق ماتېرىيالغا ئۇلاپ ، مەڭگۈلۈك ئۇلىنىش ھاسىل قىلىڭ.

11. قېلىپ ياساش:

مەھسۇلاتنىڭ شەكلى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى تەلىپىگە ئاساسەن ، تامغا بېسىش ، ئېگىلىش ، ئوكۇل قېزىش ۋە باشقا جەريانلارغا ماس كېلىدىغان قېلىپلارنى لايىھىلەيمىز ۋە ئىشلەپچىقىرىمىز.

12. ئۈچ كوئوردېنات ئۆلچەش:

ئۈچ ئۆلچەملىك كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسىنى ئىشلىتىپ نېپىز تەخسە ماتېرىياللىرى ياكى زاپچاسلىرىغا يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ۋە شەكىل ئانالىزى قىلىڭ.


يوللانغان ۋاقتى: 18-يانۋاردىن 2024-يىلغىچە