Як ми всі знаємо, обробка листового металу пов'язана через різні процеси та процеси виготовлення чавунних деталей. У процесі Дунгуаньшасі з листового металуобробки, вибір способу з'єднання є дуже важливим питанням, яке в основному поділяється на зварні ланки і болтові з'єднання. Кожен з цих двох типів посилань має свої переваги.
1. Зварювання з'єднання:
Зварювання - це технологія з'єднання двох або більше металевих частин через розплавлений метал. В обробцішасі з листового металуДля з’єднання зазвичай використовують точкове, аргонодугове зварювання або лазерне зварювання. Зварні з'єднання мають такі характеристики:
Висока міцність:Зварні з'єднання можуть забезпечити високу міцність з'єднань, завдяки чому шасі стане більш стійким до деформацій і витривалим при вібраційних і ударних навантаженнях.
Гарне ущільнення:За допомогою зварних з’єднань можна досягти безшовних з’єднань, уникаючи проблем із витоком води чи повітря, які можуть бути спричинені зазорами в з’єднаннях.
Висока надійність:Зварне з'єднання може забезпечити більш тривалий ефект з'єднання, і його непросто послабити або зламати. Він підходить для шасі в умовах тривалого використання та великих навантажень.
2. Болтове з'єднання:
Болтове з'єднання - це спосіб скріплення металевих деталей між собою за допомогою різьбових отворів і гайок. Загальні способи кріплення вшасі з листового металувключають болти та гайки, різьбові шпильки тощо. Болтові з’єднання мають такі характеристики:
Легко розібрати:На відміну від зварювання, болтові з’єднання можна легко розібрати і зібрати, що підходить для ситуацій, коли потрібне часте обслуговування або заміна деталей.
Висока мобільність:За допомогою болтових з’єднань можна регулювати силу затягування з’єднання, що дозволяє точно налаштувати та вирівняти шасі під час встановлення, щоб забезпечити точність і стабільність загальної конструкції.
Сильна адаптивність:Болтові з’єднання можна адаптувати до металевих частин різної товщини та форми, а за потреби можна вибрати різні типи та характеристики болтів і гайок.
Серед двох способів підключення дляшасі з листового металуобробка, зварні з'єднання зазвичай підходять для ситуацій, які вимагають більшої міцності та герметичності, тоді як болтові з'єднання більше підходять для ситуацій, які вимагають роз'ємності. У фактичній обробці також може використовуватися змішаний метод зварювання та болтового кріплення, щоб врахувати різні потреби.
Подряпини на металевому корпусі пристрою можуть бути спричинені тертям, зносом або іншими зовнішніми силами. Щоб запобігти появі подряпин наоболонка з листового металуобладнання Дунгуань, можна вжити наступних заходів:
1. Використовуйте засоби захисту:Під час використання обладнання можна використовувати захисні заходи, щоб запобігти подряпинам, наприклад установку захисних кожухів, захисних чохлів тощо. Ці заходи захисту можуть запобігти прямому зіткненню та подряпинам на металевому корпусі обладнання зовнішніми силами.
2. Регулярне чищення та обслуговування:Регулярне очищення та технічне обслуговування металевого корпусу обладнання є важливими кроками для запобігання подряпин. Використовуйте для чищення м’яку тканину або губку з відповідним миючим засобом. Уникайте чищення агресивними хімікатами або гострими предметами, які можуть спричинити подряпини. Крім того, зверніть увагу на легке постукування або тертя під час процесу очищення та не застосовуйте надмірну силу.
3. Додайте захисний шар:Ви можете додати захисний шар на поверхню металевої оболонки пристрою, щоб запобігти подряпинам. Наприклад, використовувати прозору захисну плівку або нанести захисне покриття. Ці шари можуть запобігти прямому контакту зоболонка з листового металузовнішніми предметами та зменшити ризик подряпин.
4. Підвищення обізнаності користувачів:Підвищте рівень навчання та обізнаності користувачів, навчіть їх правильно використовувати обладнання та уникайте гравіювання, графіті чи навмисних подряпин на корпусі. У той же час посиліть знаки безпеки навколо обладнання, щоб нагадувати користувачам звертати увагу на захист корпусу обладнання та не стикатися з ним і не терти його за бажанням.
5. Покращити дизайн і вибір матеріалів:При проектуванні та виборі матеріалів для обладнання ви можете розглянути можливість використання більш стійких до подряпин матеріалів, таких як керамічні покриття, зносостійкі покриття тощо. Крім того, добре продумані деталі, такі як фаски та канавки, можуть зменшити ймовірність ударів і подряпини на корпусі.
Під час фактичної експлуатації вищевказані заходи повинні бути всебічно розглянуті відповідно до конкретних умов і середовища використання обладнання, щоб сформулювати цільовий план запобігання подряпинам. Що ще важливіше, необхідно посилити обізнаність і технічне обслуговування обладнання, проводити регулярні перевірки та виконувати необхідні ремонти та заміни для забезпечення цілісності та краси корпусу обладнання.
Час публікації: 26 грудня 2023 р
