Dongguan Youlian Display Technology Co., Ltd. là nhà sản xuất chuyên nghiệp hoạt động trong ngành gia công kim loại tấm với hơn 13 năm kinh nghiệm.Dưới đây, tôi rất vui được chia sẻ một số thuật ngữ và khái niệm liên quan đến quy trình gia công kim loại tấm.12 điểm chungtấm kim loạiThuật ngữ chế biến vàng được giới thiệu như sau:
1. Gia công kim loại tấm:
Gia công kim loại tấm được gọi là gia công kim loại tấm.Cụ thể, ví dụ, tấm được sử dụng để làm ống khói, thùng sắt, bình nhiên liệu, ống thông gió, khuỷu tay và đầu lớn nhỏ, bầu trời tròn và hình vuông, hình phễu, v.v. Các quy trình chính bao gồm cắt, uốn và uốn, uốn, hàn, tán đinh, v.v., đòi hỏi kiến thức nhất định về hình học.Các bộ phận kim loại tấm là phần cứng dạng tấm mỏng, tức là các bộ phận có thể được xử lý bằng cách dập, uốn, kéo dài, v.v. Định nghĩa chung là các bộ phận có độ dày không thay đổi trong quá trình xử lý.Các bộ phận tương ứng là bộ phận đúc, bộ phận rèn, bộ phận gia công, v.v.
2. Chất liệu tấm mỏng:
Đề cập đến các vật liệu kim loại tương đối mỏng, chẳng hạn như tấm thép carbon, tấm thép không gỉ, tấm nhôm, v.v. Nó có thể được chia thành ba loại: tấm trung bình và dày, tấm mỏng và lá.Người ta thường tin rằng các tấm có độ dày từ 0,2 mm đến 4,0 mm thuộc loại tấm mỏng;những tấm có độ dày trên 4,0 mm được phân loại là tấm trung bình và dày;và những loại có độ dày dưới 0,2 mm thường được coi là lá mỏng.
3. Uốn:
Dưới áp lực của khuôn trên hoặc khuôn dưới của máy uốn,tấm kim loạiđầu tiên trải qua biến dạng đàn hồi, sau đó chuyển sang biến dạng dẻo.Khi bắt đầu uốn nhựa, tấm được uốn tự do.Khi khuôn trên hoặc khuôn dưới ép vào tấm, Áp suất được tác dụng và vật liệu tấm dần dần tiếp xúc với bề mặt bên trong của rãnh hình chữ V của khuôn dưới.Đồng thời, bán kính cong và cánh tay lực uốn cũng nhỏ dần.Tiếp tục tạo áp lực cho đến hết hành trình sao cho khuôn trên và khuôn dưới tiếp xúc hoàn toàn với tấm tại ba điểm.Lúc này, việc hoàn thành việc uốn cong hình chữ V thường được gọi là uốn cong.
4. Dập:
Sử dụng máy đục lỗ hoặc máy đột CNC để đục lỗ, cắt, kéo căng và các hoạt động xử lý khác trên vật liệu tấm mỏng để tạo thành các bộ phận có chức năng và hình dạng cụ thể.
5. Hàn:
Một quá trình hình thành một kết nối lâu dài giữa hai hoặc nhiều vật liệu tấm mỏng thông qua quá trình gia nhiệt, áp suất hoặc chất độn.Các phương pháp thường được sử dụng là hàn điểm, hàn hồ quang argon, hàn laser, v.v.
6. Cắt laser:
Việc sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để cắt vật liệu tấm mỏng có ưu điểm là độ chính xác cao, tốc độ cao và không tiếp xúc.
7. Phun bột:
Lớp sơn tĩnh điện được phủ lên bề mặt của vật liệu tấm thông qua hấp phụ hoặc phun tĩnh điện, và tạo thành lớp bảo vệ hoặc lớp trang trí sau khi sấy khô và hóa rắn.
8. Xử lý bề mặt:
Bề mặt của các bộ phận kim loại được làm sạch, tẩy dầu mỡ, rỉ sét và đánh bóng để cải thiện chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn.
9. Gia công CNC:
Máy công cụ CNC được sử dụng để xử lý các vật liệu tấm mỏng, đồng thời chuyển động và quá trình cắt của máy công cụ được điều khiển thông qua các hướng dẫn được lập trình sẵn.
10. Tán đinh áp lực:
Sử dụng máy tán đinh để kết nối đinh tán hoặc đai ốc đinh tán với vật liệu tấm để tạo thành kết nối vĩnh viễn.
11. Chế tạo khuôn mẫu:
Theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của sản phẩm, chúng tôi thiết kế và sản xuất khuôn phù hợp cho việc dập, uốn, ép phun và các quy trình khác.
12. Đo ba tọa độ:
Sử dụng máy đo tọa độ ba chiều để thực hiện phép đo kích thước và phân tích hình dạng có độ chính xác cao trên các vật liệu hoặc bộ phận tấm mỏng.
Thời gian đăng: Jan-18-2024
