Chi phí của các bộ phận gia công kim loại tấm chủ yếu đến từ ba khía cạnh: nguyên liệu thô, khuôn dập và chi phí vốn nhân lực.
Trong số đó, chi phí nguyên liệu thô và khuôn dập chiếm tỷ trọng chính, các nhà máy sản xuất, gia công kim loại tấm cần phải bắt đầu từ hai khía cạnh này để giảm chi phí.
1. Các bộ phận kim loại tấm trông như thế nào
Hình dạng củatấm kim loạicác bộ phận phải thuận lợi cho việc bố trí, giảm thiểu chất thải và cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô. Thiết kế hình dạng kim loại tấm hiệu quả có thể thúc đẩy việc sử dụng nguyên liệu thô ở mức cao và ít lãng phí hơn trong quá trình bố trí kim loại tấm, từ đó giảm chi phí nguyên liệu thô cho kim loại tấm. Mẹo sửa chữa nhỏ về thiết kế bề ngoài của tấm kim loại có thể làm tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô, từ đó tiết kiệm chi phí của các bộ phận.
2. Giảm kích thước tấm kim loại
Tấm kim loạiKích thước là một trong những yếu tố quan trọng quyết định giá thành của khuôn dập kim loại tấm. Kích thước tấm kim loại càng lớn thì thông số kỹ thuật của khuôn dập càng lớn và giá thành khuôn sẽ càng cao. Điều này ngày càng trở nên rõ ràng hơn khi khuôn dập bao gồm một số bộ khuôn quá trình dập.
1) Tránh các đặc điểm dài và hẹp trên tấm kim loại. Các hình dạng kim loại tấm hẹp và dài không chỉ có độ cứng của các bộ phận thấp mà còn tiêu tốn nguyên liệu thô nặng trong quá trình bố trí kim loại tấm. Đồng thời, đặc điểm kim loại tấm dài và hẹp thúc đẩy sự gia tăng các thông số kỹ thuật của khuôn dập và tăng chi phí khuôn.
2) Ngăn không cho tấm kim loại có hình chữ "mười" sau khi hoàn thiện. Tấm kim loại có thiết kế hình chữ "chục" sau khi hoàn thiện sẽ tiêu tốn nhiều nguyên liệu thô hơn trong quá trình bố trí. Đồng thời, tăng các thông số kỹ thuật của khuôn dập và tăng giá thành của khuôn. .
3. Làm cho thiết kế bề ngoài kim loại tấm đơn giản nhất có thể
Thiết kế bề ngoài kim loại tấm phức tạp đòi hỏi các khuôn lõm và khoang lõm phức tạp, làm tăng chi phí sản xuất và xử lý khuôn. Thiết kế bề ngoài của tấm kim loại phải càng đơn giản càng tốt.
4. Giảm số lượng quy trình dập khuôn
Có hai loại khuôn dập chính: khuôn kỹ thuật và khuôn liên tục.Dự án kim loại tấmkhuôn có thể bao gồm một số bộ khuôn xử lý, chẳng hạn như khuôn chính, khuôn uốn kim loại tấm, khuôn tạo hình và khuôn mài. Số lượng quy trình khuôn càng nhiều thì càng có nhiều quy trình cho khuôn kim loại tấm và chi phí cho khuôn dập sẽ càng cao. Điều tương tự cũng đúng với các chế độ liên tục. Chi phí khuôn có liên quan tích cực đến số lượng quy trình khuôn. Vì vậy, để giảm chi phí cho việc dập khuôn, cần giảm thiểu số lượng quy trình khuôn.
Một. Xác định hiệu quả cạnh dính của tấm uốn kim loại. Các cạnh dính không hợp lý của việc uốn kim loại tấm có thể dễ dàng làm chậm quá trình uốn kim loại tấm.
b. Sản phẩm thiết kế phải hạn chế tối đa việc uốn cong kim loại tấm dư thừa.
c. Sản phẩm thiết kế phải hạn chế tối đa việc gấp, lát.
d. Ngoài ra, việc mài bavia thường yêu cầu một khuôn xử lý ba via riêng biệt.
5. Lựa chọn phương pháp lắp đặt các bộ phận một cách hiệu quả:
Ổ khóa （đinh tán （tự tán （hàn （vít thông thường （vít siết chặt bằng tay]
6. Bố trí kết cấu kim loại tấm hợp lý để giảm tổng số chi tiết
Mặc dù quy trình sản xuất dập không cho phép các bộ phận kim loại tấm có cấu trúc phức tạp, nhưng trong phạm vi có thể hoàn thiện các bộ phận kim loại tấm, cấu trúc của các bộ phận kim loại tấm phải được bố trí hợp lý và các bộ phận ngoại vi của các bộ phận kim loại tấm phải được kết hợp để giảm tổng số bộ phận và do đó giảm giá thành sản phẩm.
Thời gian đăng: 24/10/2023
