Chi phí của các bộ phận xử lý kim loại tấm chủ yếu đến từ ba khía cạnh: nguyên liệu thô, dập cái chết và chi phí vốn nhân lực.
Trong số đó, nguyên liệu thô và chi phí khuôn dập chiếm tỷ lệ chính, và các nhà máy sản xuất và chế biến kim loại tấm cần bắt đầu từ hai khía cạnh này để giảm chi phí.
1. Các bộ phận kim loại tấm trông như thế nào
Hình dạng củaTấm kim loạiCác bộ phận nên được thuận lợi để bố trí, giảm thiểu chất thải và cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô. Thiết kế hình dạng kim loại hiệu quả có thể thúc đẩy việc sử dụng cao nguyên liệu thô và ít chất thải hơn trong quá trình bố trí kim loại tấm, do đó giảm chi phí nguyên liệu thô kim loại tấm. Các mẹo sửa chữa nhỏ về thiết kế ngoại hình của kim loại tấm có thể làm tăng đáng kể tốc độ sử dụng của nguyên liệu thô, do đó tiết kiệm chi phí của các bộ phận.
2. Giảm kích thước kim loại tấm
Tấm kim loạiKích thước là một trong những yếu tố quan trọng quyết định chi phí của khuôn dập kim loại tấm. Kích thước kim loại tấm càng lớn, các thông số kỹ thuật của khuôn dập càng lớn và chi phí khuôn sẽ càng cao. Điều này ngày càng trở nên rõ ràng hơn khi khuôn dập bao gồm một số bộ khuôn quy trình dập.
1) Tránh các tính năng dài và hẹp trên tấm kim loại. Các hình dạng kim loại hẹp và dài không chỉ có độ cứng thấp của các bộ phận, mà còn tiêu thụ các nguyên liệu thô nặng trong quá trình bố trí kim loại tấm. Đồng thời, các tính năng kim loại tấm dài và hẹp thúc đẩy sự gia tăng thông số kỹ thuật của dập và tăng chi phí nấm mốc.
2) Ngăn chặn kim loại tấm có hình dạng "mười" sau khi hoàn thành. Tấm kim loại với thiết kế hình dạng "mười" sau khi hoàn thành sẽ tiêu thụ nhiều nguyên liệu thô hơn trong quá trình bố trí. Đồng thời, tăng các thông số kỹ thuật của khuôn dập và tăng chi phí của khuôn. .
3. Làm cho thiết kế ngoại hình kim loại đơn giản nhất có thể
Thiết kế ngoại hình kim loại phức tạp đòi hỏi khuôn và khoang lõm phức tạp, làm tăng chi phí sản xuất và xử lý khuôn. Thiết kế ngoại hình của kim loại tấm nên đơn giản nhất có thể.
4. Giảm số lượng quá trình dập dập
Có hai loại khuôn dập chính: khuôn kỹ thuật và khuôn liên tục.Một dự án kim loại tấmNấm mốc có khả năng bao gồm một số bộ khuôn xử lý, chẳng hạn như khuôn chính, khuôn uốn kim loại tấm, khuôn tạo thành khuôn và khuôn gỡ lỗi. Số lượng quá trình khuôn càng lớn, sẽ càng có nhiều quá trình cho khuôn kim loại tấm và chi phí của khuôn dập càng cao. Điều tương tự cũng đúng với các chế độ liên tục. Chi phí nấm mốc có liên quan tích cực đến số lượng các quá trình nấm mốc. Do đó, để giảm chi phí cho việc dập khuôn, số lượng quá trình khuôn nên được giảm thiểu.
Một. Xác định hiệu quả các cạnh dính của uốn kim loại tấm. Các cạnh dính không hợp lý của uốn kim loại tấm có thể dễ dàng làm chậm quá trình uốn kim loại tấm.
b. Sản phẩm thiết kế phải giảm thiểu uốn kim loại tấm dư.
c. Thiết kế sản phẩm phải giảm thiểu gấp và lát.
d. Ngoài ra, Deburring thường đòi hỏi một quá trình gỡ lỗi riêng biệt.
5. Chọn hiệu quả phương thức cài đặt của các bộ phận:
Khóa ≤ đinh tán
6. Sắp xếp hợp lý cấu trúc kim loại tấm để giảm tổng số bộ phận
Mặc dù quy trình sản xuất dập không cho phép các bộ phận kim loại tấm có cấu trúc phức tạp, trong phạm vi mà các bộ phận kim loại tấm có thể được hoàn thành, cấu trúc các bộ phận kim loại tấm nên được sắp xếp hợp lý và các bộ phận ngoại vi của các bộ phận kim loại tấm nên được kết hợp để giảm tổng số bộ phận và do đó giảm chi phí sản phẩm.
Thời gian đăng: Tháng 10-24-2023
